IT - Fapil è una delle belle realtà lombarde specializzate nella produzione di utensili. È stato un piacere poterne ripercorrere i passi e tracciare i contorni del prossimo futuro insieme a Giampaolo Pesenti, titolare dell’azienda di Zogno, a pochi chilometri da Bergamo…
Dal 1959 a oggi per una storia che nasce, cresce e prosegue in provincia di Bergamo e fa del territorio uno dei propri punti di forza. Per il nostro focus Lombardia non potevamo non fare tappa a Zogno, a pochi passi dal capoluogo orobico, per raccontarvi di Fapil, una delle belle realtà del mondo degli utensili per il legno. Una realtà che ha da poco compiuto 65 anni e che oggi è guidata da Giampaolo, Giuseppe e Sara Pesenti, figli del fondatore Francesco e che portano avanti una tradizione di famiglia. Abbiamo avuto il piacere di intervistare Giampaolo Pesenti, che ci ha raccontato qualcosa in più sull’azienda e la sua storia.
“Era la fine di marzo del 1959 quando mio padre ha fondato Fapil a Brembilla (Bergamo), pensando proprio al settore della lavorazione del legno. Fapil è infatti l’acronimo di “Fabbrica di Attrezzature Per l’Industria del Legno”. E grazie alla sua forte passione per la meccanica e alle sue intuizioni, diede vita a utensili, accessori e macchine che contribuirono in maniera decisiva allo sviluppo delle numerose tornerie del legno nelle zone di Bergamo e della Brianza”.
Un passione trasmessa ai figli Giuseppe e Giampaolo, che oggi hanno guidato l’azienda al traguardo dei 65 anni di attività nel 2024, insegnando al primo le tecniche di produzione e riservando al secondo gli aspetti più gestionali e di ricerca di nuove nicchie di mercato.
“Lo stesso spirito, la stessa laboriosità e la stessa dedizione sono più che mai presenti nella moderna fabbrica di Zogno dove, dal 1974, si è trasferita l’azienda e dove oggi, con l’ausilio di moderni software di progettazione, macchine cnc dotate di 4 a 5 assi, strumenti di misura all’avanguardia, Fapil produce oggi utensili di elevata precisione e forti prestazioni”.
Quanto ha influito “nascere e crescere” in un distretto industriale altamente competitivo come la Lombardia?
“La Lombardia è la casa dei distretti industriali. Un distretto forte e competitivo in grado di esprimere il suo grande potenziale e di reagire prontamente ai momenti di difficoltà. Un territorio che è stato colpito duramente dal “Covid-19”, ma che ha saputo fare fronte comune e ripartire grazie alla collaborazione e al saper fare lombardo, i quali hanno offerto una estrema velocità nel recuperare dopo il crollo del 2020.
La Lombardia – prosegue Pesenti – primeggia a livello nazionale ed europeo per crescita, redditività e patrimonializzazione e questo aiuta sicuramente a fare impresa anche per le piccole e medie imprese. Sicuramente sulla crescita economica degli ultimi anni hanno influito anche il balzo dei prezzi alla produzione sui mercati internazionali, in particolare per quanto riguarda la filiera dei metalli e i prodotti oltre che le materie prime un problema crescente sono i costi energetici. Il contesto produttivo a medio-lungo termine in termini di tecnologia, innovazione e capitale umano ogni giorno è sempre più complesso, e diventano fondamentali sia gli aspetti legati all’automazione e alla digitalizzazione dei processi produttivi, sia quelli relativi alla sostenibilità dove sono cruciali  anche gli investimenti in tecnologie ambientali. Tuttavia, i ritorni della tecnologia dipendono fortemente dalla qualità del capitale umano inserito in azienda, che pertanto oltre che essere adeguatamente formato va “trattenuto” e fidelizzato.
Vede, la trasformazione tecnologica richiede ai lavoratori un ruolo nuovo e più qualificato, che non si limita più all’esecuzione di un compito all’interno di un processo produttivo, ma che porta una partecipazione sempre più attiva e integrata.
Quali sono le strategie che le imprese possono introdurre, con l’obiettivo di attirare e trattenere competenze?
Sicuramente le politiche di welfare aziendale che, possono avere  risultati molto positivi anche in termini di produttività e per le piccole realtà come la nostra la collaborazione con gli enti formativi lombardi. Le scelte di investimento in tecnologia 4.0 e innalzamento della fidelizzazione e la soddisfazione della forza lavoro, nonché della promozione  dell’attrattività lavorativa dell’azienda stessa e la sua sostenibilità sociale e la possibilità di poter formare facilmente il personale sono fattori importanti su cui basare l’azienda del futuro. La forza dell’essere in un distretto forte come quello lombardo è un vantaggio perché permette di semplificare e mutuare anche le esperienze dalle imprese più strutturate e organizzate su temi importanti per lo sviluppo futuro, che interagiscono su tutte le aziende anche le piccole aziende come la nostra”.
Abbiamo accennato alla situazione economica derivante dal “Covid-19”. Com’è andato il triennio post pandemico?
“Come abbiamo accennato, una volta riprese le attività dopo la pandemia abbiamo vissuto un periodo “frizzante” e in crescita, dettato da incrementi importanti, ma dagli orizzonti temporali molto brevi, a causa dell’aumento dei prezzi delle materie prime e dell’energia che hanno spinto i prezzi di vendita a salire in maniera evidente, lasciando oggi grandi ombre sui mercati, sulla competizione globale e soprattutto sul futuro per le guerre recenti che non danno prospettive e certezza al consumatore, alle famiglie e alle imprese.
Un momento sicuramente complesso, ma che vogliamo affrontare con fiducia, affinché tutte le debolezze dei tempi recenti si possano trasformare in opportunità di mercato, di crescita e di sviluppo futuro.
Ogni momento di riflessione del mercato – considera Giampaolo Pesenti – poi si tramuta in nuove opportunità, nuovi mercati. E all’orizzonte si profila una nuova visione di concepire il vivere, l’essere ed il muoversi all’interno dei nostri territori, sicuramente il distretto della Lombardia sarà ed è già pronta ad affrontare queste sfide e non può che essere alla avanguardia del futuro che ci aspetta”.
Futuro che passa anche dai provvedimenti dell’industria 5.0?
“Vedremo. È una norma che si è fatta attendere e non abbiamo ancora deciso se investire su: questo nuovo strumento siamo una piccola azienda e ogni passo viene pianificato in base alle capacità e al momento. Quello che possiamo notare è che sicuramente le linee portanti di Industria 5.0 vanno nel segno del futuro della sostenibilità e del risparmio energetico, segno che i tempi e le tecnologie devono seguire questi obiettivi sempre più”.
Parlando di innovazione, da dove nasce e che cosa proporrete nel prossimo futuro?
“Per una azienda come la nostra, è importante che l’innovazione venga portata avanti “sul campo”. Ogni mese infatti abbiamo qualche nuovo utensile che viene proposto ai clienti per poter implementare le performances che i tempi sempre più stretti del mercato richiedono. Alcuni dei “best practice” diventano utensili di serie che verranno proposti al mercato ed a tutti i clienti    
In particolare a livello tecnologico stiamo affinando alcune soluzioni di utensili per poter performare meglio nel massello con utensili a inserti di dimensioni ridotte con forma elicoidale. Abbiamo anche una linea di utensili nel settore delle lavorazione dei derivati della plastica e dei modelli che sta iniziando a offrirci delle soddisfazioni in termini numerici e di mercato. Anche in quel contesto stiamo migliorando alcuni utensili in risposta ai feedback che riceviamo da alcuni clienti primari.  
Oggi il mercato è sempre più esigente e le richieste dei clienti, oltre chiaramente ad aspetti legati al prezzo, sono da sempre due: lavorare i pezzi con la miglior finitura possibile e farlo in tempi ridotti o con soluzioni sempre più performanti e durature.
Anche la sostenibilità è un valore, e nel nostro settore viene apprezzato da chi lavora all’interno della nostra azienda, ma allo stato attuale non può essere definito un plus che può essere “applicato” all’utensile”.
Avete appena festeggiato un compleanno significativo, quali valori i vostri clienti riconoscono in Fapil?
“Uno degli aspetti che ci rendono sicuramente orgogliosi di costruire utensili da più di 65 anni è la nostra capacità di realizzare soluzioni speciali di alta qualità.
Diciamo che le nostre realizzazioni di utensili speciali solitamente competono nel mercato “premium”, ma non ci fermiamo e continuiamo a pensare al futuro.
E tra le parole chiave del prossimo futuro la prima sarà sicuramente equilibrio. Dovremo abituarci a vivere e lavorare tra gli altri e i bassi. Sarà ancor più fondamentale rispetto al passato saper cogliere le opportunità che si presentano nei momenti positivi, cercando di migliorarsi nei periodi più sfidanti. In quest’ottica, saranno importanti altre tre parole: visione, performance e produttività.
In una fase così complessa e altalenante sarà fondamentale avere una visione “equilibrata”, che riesca a mediare tra i tanti cambiamenti e le tendenze. Sarà importante riuscire a saper cogliere i segnali del mercato, i trend che vedremo nei prossimi anni. In primis la sostenibilità, che sta diventando sempre più importante e ricercata in qualunque settore, ma che non potrà mai essere svincolata dalle performances dei prodotti. Per questo ogni nuova soluzione dovrà essere green, ma allo stesso tempo garantire la medesima qualità nella lavorazione. E poi la produttività. Un concetto che ogni azienda ha ben presente e ricerca costantemente, specialmente in una fase in cui si tende a essere meno aperti agli investimenti e serve ottimizzare ogni processo, i tempi e i costi che ne derivano. Umani, economici o energetici che siano”.
A cura di Francesco Inverso - Xylon

EN - Fapil is one of Lombardy’s hidden gems, specializing in the production of tools. It was a pleasure to retrace its steps and outline the company’s future alongside Giampaolo Pesenti, owner of the company based in Zogno, a few kilometers from Bergamo.
From 1959 to today, a story that was born, grew, and continues to thrive in the province of Bergamo, with the territory serving as one of its key strengths. For our focus on Lombardy, we couldn’t miss the chance to visit Zogno, just steps away from the heart of Bergamo, to tell the story of Fapil, one of the standout companies in the woodworking tools sector. A company that recently celebrated its 65th anniversary and is now led by Giampaolo, Giuseppe, and Sara Pesenti, the children of founder Francesco, who continue to carry on a family tradition. We had the pleasure of interviewing Giampaolo Pesenti, who shared more about the company and its journey.
It was the end of March 1959 when my father founded Fapil in Brembilla (Bergamo), focusing specifically on the woodworking sector. Fapil is, in fact, an acronym for ‘Fabbrica di Attrezzature Per l’Industria del Legno’ (Factory of Tools for the Woodworking Industry). Thanks to his strong passion for mechanics and his insights, he created tools, accessories, and machines that played a decisive role in the development of the many wood-turning shops in the Bergamo and Brianza areas,” Giampaolo explains.
Giampaolo Pesenti
This passion was passed down to his sons, Giuseppe and Giampaolo, who have now guided the company to its 65th year of operations in 2024, with Giuseppe mastering production techniques and Giampaolo focusing on management and exploring new market niches.
“The same spirit, diligence, and dedication are more alive than ever in the modern factory in Zogno, where the company relocated in 1974. Today, with the help of advanced design software, CNC machines equipped with 4 to 5 axes, and cutting-edge measuring instruments, Fapil produces high-precision tools with exceptional performance,” Giampaolo highlights.
How has “being born and growing” in a highly competitive industrial district like Lombardy influenced the company?
“Lombardy is the home of industrial districts. A strong and competitive district capable of expressing its immense potential and promptly responding to challenging times. This territory, which was hit hard by COVID-19, managed to recover thanks to the collaborative spirit and the expertise of the Lombardy region, offering remarkable speed in bouncing back after the collapse of 2020.
Lombardy,” continues Pesenti, “leads the way nationally and across Europe in growth, profitability, and capitalization. This certainly makes doing business easier, even for small and medium-sized enterprises. The economic growth in recent years has also been influenced by the sharp rise in production costs on international markets, especially in the metal supply chain, along with products and raw materials. One increasingly pressing issue is the rising cost of energy. In the medium-to-long term, the production landscape is becoming increasingly complex in terms of technology, innovation, and human capital. Automation and digitization of production processes, as well as sustainability—where environmental technology investments are crucial—are becoming fundamental.
However, the returns on technology investments heavily depend on the quality of human capital within the company. It is essential not only to train employees adequately but also to “retain” and build loyalty among them.
You see, technological transformation requires workers to take on new, more qualified roles. These roles are no longer limited to executing a task within a production process but involve increasingly active and integrated participation.”
What strategies can businesses adopt to attract and retain talent?
“Corporate welfare policies can yield highly positive results, even in terms of productivity. For smaller companies like ours, collaboration with Lombardy’s training institutions is vital. Investing in 4.0 technologies, improving workforce satisfaction and retention, and enhancing the company’s appeal and social sustainability, as well as ensuring easy access to staff training, are key factors for shaping the company of the future.
Being in a strong district like Lombardy is an advantage because it simplifies and allows us to learn from the experiences of larger, more structured companies on important topics for future development, which affect all businesses, even small ones like ours.”
We’ve touched on the economic situation stemming from COVID-19. How has the post-pandemic period been?
“As we mentioned, once activities resumed after the pandemic, we experienced a “buoyant” and growing period driven by significant increases. However, these were short-lived due to rising raw material and energy costs, which pushed sales prices noticeably higher. Today, this leaves significant uncertainties in the markets, global competition, and, above all, the future, especially due to recent wars that create uncertainty for consumers, families, and businesses.
It’s certainly a complex moment, but one we want to face with confidence, turning the weaknesses of recent times into opportunities for growth and future development. Every period of market reflection,” says Pesenti, “leads to new opportunities and new markets. On the horizon, there’s a new vision of how to live, exist, and move within our territories. Lombardy’s district is already ready to face these challenges and will undoubtedly be at the forefront of the future ahead.”
Does the future also involve Industry 5.0 policies?
“We’ll see. It’s a regulation that has been awaited for some time, and we have not yet decided whether to invest in this new tool. We’re a small company, and every step is planned according to our capabilities and timing. What we can see is that Industry 5.0’s main objectives—sustainability and energy efficiency—are aligned with the future we envision. The technologies and the times must follow these goals increasingly.”
Speaking of innovation, where does it come from, and what do you plan to offer in the future?
“For a company like ours, it’s important to drive innovation “on the ground.” Every month, we propose new tools to clients to improve the performance demanded by today’s ever-tighter market timelines. Some of these ‘best practices’ become standard tools that we bring to market and offer to all our customers.
Technologically, we’re refining some tool solutions to improve performance in solid wood with smaller helical insert tools. We also have a line of tools for processing plastic derivatives and models, which is beginning to bring us satisfaction in terms of numbers and market presence. In that context, we’re also enhancing some tools based on feedback from key customers.
Today, the market is increasingly demanding, and client requests—beyond price—always revolve around two aspects: achieving the best possible finish and doing it faster with more durable, high-performing solutions.
Sustainability is also a value appreciated by those working within our company. However, in our sector, it is not yet seen as a “bonus” that can be directly applied to tools.”
You’ve just celebrated a significant anniversary. What values do your customers recognize in Fapil?
“One aspect that makes us proud after more than 65 years of building tools is our ability to create high-quality, bespoke solutions.
Our special tool designs typically compete in the “premium” market, but we don’t stop there—we’re always thinking about the future.
Among the keywords for the future, the first will undoubtedly be balance. We’ll need to get used to working through ups and downs, seizing opportunities during positive periods and improving in more challenging times. In this context, three other words will be important: vision, performance, and productivity.
In such a complex and fluctuating phase, having a “balanced” vision will be crucial to mediate between the many changes and trends. It will be vital to capture market signals and trends over the coming years. Sustainability is becoming increasingly important and sought after in every sector, but it must never be separated from product performance. For this reason, every new solution must be green while ensuring the same quality in processing. Finally, productivity. A concept every company understands and pursues, especially in a time when investment opportunities are more limited, and every process, time, and cost—be it human, economic, or energy-related—must be optimized.”
By Francesco Inverso  - Xylon

IT- Non solo utensili, ma anche tecnologia, innovazione, sostenibilità… Temi di oggi e di domani che abbiamo approfondito con Giampaolo Pesenti, titolare con i fratelli di Fapil. In un mondo che continua a cambiare ed evolversi nei materiali, nelle tecniche, nell’approccio al lavoro, diventato sempre più digitale e frenetico, è necessario trovare dei punti fissi per poter fare un quadro di quello che stiamo vivendo. E – almeno per quanto riguarda il mondo degli utensili Fapil – l’azienda di Zogno, a pochi chilometri da Bergamo, specializzata proprio nella realizzazione di questi ultimi – è un caposaldo. 65 anni (quasi) alle spalle, una storia legata a doppio filo con quella della famiglia Pesenti che l’ha fondata, portata avanti e oggi, nel 2024, la sta proiettando verso il futuro, verso un mondo nuovo, in una realtà che – in particolar modo negli ultimi 5 anni, tra covid e tutto ciò che ne è seguito e conseguito e che tutti conosciamo – continua a mettere alla prova le persone e le aziende. Per raccontarvi Fapil e darvi un quadro preciso sul settore abbiamo intervistato Giampaolo Pesenti, il titolare dell’azienda bergamasca.
“Sicuramente abbiamo vissuto una stagione molto positiva – ci racconta Giampaolo Pesenti proprio a riguardo dell’ultimo quinquennio – in particolar modo nel 2021 e 2022. La ripresa post pandemia è stata significativa, rapida e frutto anche delle politiche messe in campo dalle istituzioni, incentivi, superbonus. Numeri sicuramente importanti ed evidentemente “straordinari” che hanno dovuto per forza di cose lasciare spazio a una fase di assestamento, con un calo che è fisiologico, soprattutto alla luce delle tante incertezze e dubbi che stiamo attraversando a livello “geopolitico”: dal conflitto Russo-Ucraino al Medio Oriente, dalla crisi energetica all’aumento dei prezzi. Questioni che hanno lasciato e stanno lasciando tuttora un segno.

IT - Come si affronta un tempo incerto?
“Con la flessibilità, con una struttura in grado di assestarsi e cambiare in base al periodo e alle richieste. Oggi Fapil sta guardando al futuro e andiamo incontro a un piccolo cambio generazionale. Non perché siamo “anziani”, non mi fraintenda, ma perché alcune figure chiave nel nostro organico dovranno lasciare. E noi non vogliamo farci trovare impreparati. Abbiamo investito e continuiamo a investire sui giovani e siamo convinti che il mix tra esperienza e freschezza possa portare anche nuove idee e una continuità, soprattutto in vista della ripresa. Perché una ripresa ci sarà: in fondo il mercato è una montagna russa e noi lo conosciamo bene”.
Abbiamo parlato di “numeri”, a livello di prodotti e tecnologia invece com’è andata?
“A livello di prodotto posso dire che siamo soddisfatti dei feedback che ci ha dato il mercato, delle tante richieste. Non abbiamo mai smesso di investire in tecnologia e nella ricerca e questo sicuramente ci mette nelle condizioni di poter rispondere alle esigenze del mercato e dei nostri clienti. Non è semplice, perché negli anni le richieste sono diventate più articolate: se una volta, fino a una decina di anni fa, il 50 per cento del lavoro si basava su tecnologie standard, oggi questi numeri sono totalmente diversi ed è “il vestito su misura” che traina la produzione, occupando quasi l’ottanta per cento del nostro lavoro. Come è facile immaginare, non lavorando più spiccatamente su soluzioni standard siamo più soggetti all’andamento del mercato. Ma siamo preparati”.
Tra i corridoi dell’ultima Xylexpo e visitando le tante realtà di questo settore la parola più pronunciata che stiamo sentendo è multimaterialità. Un concetto trainante anche per Fapil quindi?
“Diciamo che per un produttore di utensili la multimaterialità è qualcosa che si vive quotidianamente da anni, producendo e sviluppando prodotti che vanno poi a lavorare i materiali più diversi, dal legno massello alla fibra di carbone, per passare in rassegna tutte le sfaccettature che ci sono all’interno di questa gamma di prodotti dal più naturale al più sintetico.
Lo viviamo da sempre, come dicevo, e già da qualche anno facciamo una produzione per lavorare prodotti compositi, grazie allo stretto contatto e alla vicinanza con aziende che lavorano materiali differenti tra loro. In questo contesto, sono proprio i nostri clienti che ci spingono a guardare il mercato di a 360 gradi, non “fermandoci” a un materiale, ma vagliando ogni strada e lavorando su diversi fronti.
Un impegno importante per un’azienda con dimensioni come la nostra. Questo ci spinge ad adattarci e continuare a impegnarci per poter offrire il miglior prodotto possibile. La qualità del nostro lavoro è la ragione per la quale siamo, dopo 65 anni, ancora sul mercato.
Quali saranno le prossime scelte in questo senso? Continuare a spingere, oltre che sul legno, sui materiali compositi, che consentono di allargare gli orizzonti e poterci proporre in più settori. Occorrerà e un cambio di mentalità e di passo nel proporsi in modo diverso rispetto al passato, far recepire la nostra lunga esperienza in questi campi. Stiamo investendo molto in questa direzione, ma siamo sicuri che raggiungeremo i nostri obiettivi. In fondo produrre utensili di buona qualità e avere una buona ingegnerizzazione hanno fatto e faranno sempre parte del nostro Dna”.

IT - Quest’anno Fapil compie 65 anni, un compleanno importante per un’azienda, perché riuscire in un mondo così competitivo a essere sempre presenti sul mercato è un traguardo…“Un traguardo, ma anche un punto di partenza per il futuro. Se siamo arrivati a festeggiare questo compleanno lo dobbiamo al nostro impegno, in particolar modo dei miei fratelli, Giuseppe e Sara, perché insieme abbiamo saputo continuare l’attività di nostro padre, che ha dato il via a questa avventura nel 1959, in un mondo diverso che – da allora – ha vissuto tante stagioni di cambiamenti. Vede, il mondo dell’utensile non resta mai uguale a se stesso, ma vive in un lento e costante mutamento. Abbiamo cominciato con alcuni tipi di materiali e lavorazioni, a cui corrispondevano alcuni utensili, poi tutto è cambiato. Cambia la tecnologia, cambia l’approccio al lavoro, cambiano i materiali e cambiano gli utensili. All’inizio alcune scelte sembravano una scommessa, ma poi sono diventati la quotidianità, così abbiamo lavorato sulle loro evoluzioni, ne abbiamo migliorato sempre di più le prestazioni e i livelli di lavorazioni che si riescono a fare con questi materiali. il progredire della tecnologia, sia nella produzione che nell’utilizzo, ha inoltre permesso di ottenere dei risultati e degli incrementi produttivi per chi utilizza l’utensile che inizialmente non sembravano possibili.
Per farle un esempio concreto, negli ultimi cinque anni si è lavorato tanto sulla durabilità e su alcuni tipi di utensili che consentono di avere performance differenti, lavorando sulle caratteristiche di ogni utensili per ottimizzarlo al materiale su cui deve essere utilizzato. Una volta si era, mi conceda il termine, più generalisti, si cercava di adattare quello che si aveva. Oggi ci si rende conto maggiormente che è fondamentale saper “essere speciali” e realizzare soluzioni su misura per ogni necessità. Come le dicevo, non è più il tempo dello standard. Almeno non per noi…”.
“Continuare a lavorare su soluzioni speciali, sempre diverse e studiate ad hoc ci permette di continuare a innovare, a ragionare sul futuro, sulle evoluzioni delle nostre tecnologie”, prosegue Giampaolo Pesenti. “Per citarle un esempio, in questo momento stiamo continuando a lavorare su utensili che abbiano degli inserti intercambiabili per le lavorazioni di sgrossatura a spirale. Inserti con diametri molto ridotti, contenuti e compatti, che – devo essere onesto – ci stanno dando parecchie soddisfazioni e per i quali continuiamo ad avere richieste.
Questa, mi conceda il termina, è la nostra nicchia. Prodotti speciali, studiati appositamente e che mostrano il know-how che abbiamo accumulato in questi anni.
“Negli ultimi due anni – aggiunge – abbiamo sviluppato ancora di più prodotti che per le costruzioni green, come case, tetti e travi in legno, e abbiamo fatto produzioni abbastanza importanti di alcuni prodotti venduti anche all’estero, anche oltreoceano, dove facciamo prodotti veramente “particolari”, con valori e richieste importanti.
Questo sforzo in ottica green ci consente di guardare con ottimismo al futuro, consapevoli che gli investimenti in tal senso saranno molto, visto anche il percorso intrapreso per ridurre l’impatto ambientale entro il 2030.
Non solo, noi produciamo utensili per settori più vari, come quelli delle materie plastiche e dei materiali compositi, dove si realizzano prodotti più di nicchia per la costruzione dei componenti, tra le altre, di pale eoliche o parti di automobili, che richiederanno sempre uno studio importante delle tecnologie green”.
Che cosa si aspetta per il futuro di Fapil e quali saranno le vostre “keyword”?
“Non è una domanda semplice, perché non è semplice fare previsioni, vista la situazione incerta che si sta vivendo. Sinceramente, credo che nel prossimo futuro dovremo abituarci a vivere e lavorare tra gli altri e i bassi. Sarà ancor più fondamentale rispetto al passato saper cogliere le opportunità che si presentano nei momenti positivi, cercando di migliorarsi nei periodi più sfidanti. In quest’ottica, le parole chiave penso siano tre: visione, performance e produttività.
In una fase così complessa e altalenante sarà fondamentale avere una visione “equilibrata”, che riesca a mediare tra i tanti cambiamenti e le tendenze. Sarà importante riuscire a saper cogliere i segnali del mercato, i trend che vedremo nei prossimi anni. In primis la sostenibilità, che sta diventando sempre più importante e ricercata in qualunque settore, ma che non potrà mai essere svincolata dalle performances dei prodotti. Per questo ogni nuova soluzione dovrà essere green, ma allo stesso tempo garantire la medesima qualità nella lavorazione. E poi la produttività. Un concetto che ogni azienda ha ben presente e ricerca costantemente, specialmente in una fase in cui si tende a essere meno aperti agli investimenti e serve ottimizzare ogni processo, i tempi e i costi che ne derivano. Umani, economici o energetici che siano”.

EN- This year Fapil turns 65, an important anniversary for a company, because being able to always be present on the market in such a competitive world is a milestone...
"A goal, but also a starting point for the future. If we have come to celebrate this birthday we owe it to our commitment, especially my brother’s and sister’s, Giuseppe and Sara, because together we have been able to continue the activity of our father, who started this adventure in 1959, in a different world that – since then – has experienced many seasons of change. You see, the world of tools never remains the same, but lives in a slow and constant change. We started with some types of materials and processes, which corresponded to some tools, then everything changed. Technology changes, the approach to work changes, materials change and tools change. At first, some choices seemed like a gamble, but then they became everyday life, so we worked on their developments, we improved their performance and the levels of processing that can be done with these materials more and more. The progress of technology, both in production and use, has also made it possible to obtain results and production increases for those who use the tool that initially did not seem possible. To give you a concrete example, in the past five years a lot of work has been done on durability and on some types of tools that allow for different performances, working on the characteristics of each tool to optimize it for the material on which it is to be used. Once upon a time we were, if I may use the term, more generalist, we tried to adapt what we had. Today, we realize that it is essential to know how to "be special" and create tailormade solutions for every need. As I said, it is no longer the time for standards. At least not for us...".
"Continuing to work on special solutions, always different and designed ad hoc, allows us to continue to innovate, to think about the future, about the evolution of our technologies," continues Giampaolo Pesenti. “To give you an example, we are currently continuing to work on tools that have interchangeable inserts for spiral roughing machining. Inserts with very small diameters, contained and compact, which – I must be honest – are giving us a lot of satisfaction and for which we continue to have requests. This, allow me the end, is our niche. Special products, specially designed and which show the know-how we have accumulated over the years". "In the last two years – he added – we have developed even more products for green construction, such as houses, roofs and wooden beams, and we have made fairly important productions of some products also sold abroad, even overseas,
where we make truly "special" products, with important values and requests. This green effort allows us to look to the future with optimism, aware that investments in this direction will be great, also given the path taken to reduce environmental impact by 2030. Not only that, we produce tools for the most varied sectors, such as plastics and composite materials, where more niche products are made for the construction of components, among others, of wind turbines or car parts, which will always require an important study of green technologies".  What do you expect for the future of Fapil and what will be your "keywords"?
"It is not a simple question, because it is not easy to make predictions, given the uncertain situation we are experiencing. Honestly, I believe that in the near future we will have to get used to living and working among highs and lows. It will be even more fundamental than in the past to be able to seize the opportunities that arise in positive moments, trying to improve in the most challenging periods. From this point of view, I think there are three keywords: vision, performance and productivity. In such a complex and fluctuating phase, it will be essential to have a "balanced" vision, which is able to mediate between the many changes and trends. It will be important to be able to grasp the signals of the market, the trends that we will see in the coming years. First of all, sustainability, which is becoming increasingly important and sought after in any sector, but which can never be separated from the performance of products. For this reason, each new solution must be green, but at the same time guarantee the same quality in processing. And then productivity. A concept that every company has in mind and constantly researches, especially in a phase in which we tend to be less open to investments and we need to optimize every process, the times and the costs that derive from it. Human, economic or energy".
by Francesco Inverso  XYLON -  cepra 08/10 -2024

LAVORAZIONE DELLA PLASTICA E MATERIALI COMPOSITI:
l’importanza della scelta dell’utensile
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La lavorazione dei materiali plastici e compositi su centri di fresatura CNC, richiede un processo veloce ed efficiente, ideneo a garantire finiture di qualità.
Dopo la macchina, il fattore chiamato in causa è l’utensile, la cui scelta avviene spesso in modo poco accurato, con conseguenti problemi in fase di lavorazione.
Materiale, tipologia costruttiva, usura e caratteristiche di bloccaggio devono essere sempre ben valutati prima di procedere all’acquisto di un utensile.
La scelta del materiale dell'utensilie, le sue caratteristiche tecnologiche e costruttive sono fattori importanti poiché influenzano maggiormente il costo degli utensili oltre alle loro prestazioni.
L’acciaio super rapido, noto come HSS, è un materiale economico e comunque produttivo adatto alla fresatura di materiali plastici rigidi su centri di lavoro a controllo numerico. Tuttavia la sua durata non è paragonabile al carburo di tungsteno il quale consente soluzioni particolari ed  alternative nella versione con tagliente riportato.
Il carburo di tungsteno è un materiale denso e duro atto a  garantire buoni risultati su materiali fibrosi, per i quali le caratteristiche costruttive dell’utensile prevedono spesso la presenza di un rompitruciolo con forme classiche o forme avanzate tipo prismoidali,  adattati sulla lunghezza dei taglienti o delle eliche dei taglienti.
Gli utensili in carburo di tungsteno integrale vengono impiegati con successo per la lavorazione di gran parte  dei materiali  plastici e compositi e, a seconda della tecnologia costruttiva adottata, garantiscono durate ed avanzamenti importanti e finiture ottime.
Il diamante è una alternativa importante quando i risultati del carburo non sono più accettabili.
Parlando di caratteristiche costruttive, la giusta geometria dell’utensile influenza fortemente la produttività di un processo lavorativo. Il tipo d’elica e di angolo di taglio fanno la differenza fra una un utensile per lavorare materiali plastici e compositi  ed un utensile generico.
Uno dei maggiori problemi fresando i materiali avanzanti è l’evacuazione del truciolo che si può impastare o restare attaccato al pezzo in lavorazione. La geometria dell’utensile deve pertanto consentire una corretta asportazione del truciolo perché solo in questo modo, oltre ad evitare problemi, garantisce una finitura di qualità.
Un esempio è la lavorazione delle plastiche rigide ed dei materiali compositi:  questi, molto spesso,  richiedono utensili in carburo di tungsteno con taglienti diritti ed un numero di eliche e rompitruciolo non troppo aggressivi ed  in grado di consentire alte velocità di lavorazione.
Le plastiche fibrose necessitano invece la presenza di un numero elevato di taglienti sempre a forma elicoidale ed in carburo integrale.
I materiali acrilici solitamente sono lavorati dapprima con una lama al carburo con angolo negativo e, successivamente, con frese a finire a tre taglienti con asportazione verso l’alto.
Meno problematica è la lavorazione della plastica morbida la quale può essere lavorata con frese in carburo integrale e con un tagliente diritto o con spoglia minima. Per conseguire una buona durata dell’utensile è fondamentale che il tagliente sia affilato in modo corretto. Diversamente si presenta il problema della bruciatura che rende la fresa inutilizzabile.
Infine, ricordiamo che un' affilatura non corretta dell’utensile diminuisce la sua capacità di taglio a discapito del grado di finitura e durata.
L’esperienza è fondamentale e FAPIL, azienda bergamasca specialista nello studio e realizzazione di utensili per centri di lavoro a controllo numerico, la mette a disposizione della propria clientela con utensili ed accessori per processi di foratura e contornatura su materiali plastici e compositi.
Il vasto programma produttivo di FAPIL propone:

• Frese cilindriche in metallo duro integrale con forma elicoidale del tagliente adatte a materiale termoformato in genere, polystirene, ABS, PVC, acetato, gomma dura, metacrilato; soluzioni con angoli e spoglie particolari per la lavorazione del plexiglass e del policarbonato.
• Frese in metallo duro integrale con taglienti diritti per la lavorazione del nylon, PVC rigido, materiali acrilici e laminati;
• Frese in metallo duro integrale a forma prismatica positiva/negativa per la lavorazione delle fibre di vetro, SMC, fibre di carbonio.
• Frese per contornatura con diamante policristallino riportato adatte a materiali compositi, fibra di vetro, SMC, fibra di carbonio.
• Lame con codolo integrato in carburo di tungsteno riportato con taglienti alternati adatte ai processi di taglio su nylon, melanina, PVC rigido, materiali acrilici e laminati.
• Lame circolari per i processi di taglio per materiali compositi, laminati e plastici, da utilizzare con appropriati mandrini per il fissaggio sulle macchine CNC.
• Frese a naso di toro in metallo duro integrale o  coltelli intercambiabili; soluzioni per modelleria adatte a lavori 3D, scansioni ed esecuzione di gole, nei processi di finitura e contornatura consigliate per i materiali sintetici, plastici.
• Utensili per lavorazione di fresatura CNC del polistirolo di modelli (modelli per fonderia, modelli di progettazione ecc), sculture, decorazioni, imballaggi ed altro. Frese cilindriche HSC,frese cave per aspirazione polveri, frese
• per spianatura, inserti intercambiabili piatti, raggiati, toroidali e smussati, frese multidenti ed elicoidali.
• Frese ed utensili per lavorazione di paste indurite nei settori navali e modelleria.Frese per sculture, decorazioni, imballaggi. Frese ad inserti per scansioni, frese per grosse asportazioni, frese per spianatura, inserti intercambiabili piatti, raggiati, toroidali e smussati, frese per segnatura pezzi.
• Frese in HW integrale con fondo sferico, toroidale o inclinato per modelli di progettazione ed in legno.
• Portautensili standard e accessori per il fissagio degli utensili sulle macchine CNC

 E’ disponibile un  catalogo specifico per la lavorazione della plastica, che può essere sfogliato sul sito web aziendale www.fapil.it
 
PLASTICS AND COMPOSITE PROCESSING:
The Importance of Choosing the Right Tools
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The processing of plastic and composite materials on CNC milling centers requires a fast and efficient cutting work capable of guaranteeing quality finishes.
After the machine, the factor called into question is the tool, the choice of which is often made carelessly, leading to problems during the production.
Material, type of construction, wear, and clamping characteristics should always be well evaluated before purchasing a cutting tool.
The material selection as well as the technological and construction characteristics of a tools are important factors as they most influence its cost in addition to the performances.
High-speed steel, known as HSS, is an inexpensive and still productive material suitable for milling rigid plastic materials on CNC machining centers. However, its durability is not comparable to tungsten carbide, which allows for special and alternative solutions in the tipped cutting edge version.
Tungsten carbide is a dense hard material able to guarantee good results on fibrous materials, for which the tool design features often include a chipbreaker with classical shapes or advanced prismoidal-type design adapted to the length of the cutting edges or cutting edge helixes.
Tools made of solid tungsten carbide are successfully used for machining most plastic and composite materials and, depending on the construction technology adopted, provide for signifciant tool lives and feed rates, as well as excellent finishes.
Diamond is an important alternative when carbide results are no longer acceptable.
In terms of construction characteristics, the right tool geometry greatly influences the productivity of a machining process. The type of helix and the cutting angle make the difference between a tool for machining plastics and composites and a general purpose tool.
One of the biggest problems when it comes to mill advanced materials is the evacuation of chips that can knead or stick to the workpiece. Therefore, tool geometry must allow for a proper chip removal because this is the only way to ensure a quality finish, in addition to avoiding problems.
An example is the machining of rigid plastics and composite materials: these very often require tungsten carbide tools with non-agressive straight cutting edges and a low number of flutes and chipbreakers to grant high machining speeds.
Fibrous plastics, on the other hand, also require solid carbide spiral cutters but with a high number of cutting edges.
Acrylic materials usually are machined first by using a carbide blade with a negative angle, and then with finishing tools with three flutes and upward remova shape.
Less problematic is the machining of soft plastics, which can be worked with full carbide cutters and with a straight cutting edge or with minimal rake. In order to achieve a good tool life, it is essential that the cutting edge be sharpened properly. Otherwise, the problem of burning occurs, making the tool unusable.
Finally, remember that any improper sharpening of the tool decreases its cutting capacity at the expense of the degree of finish and durability.
Experience is essentiall, and the Bergamo-based company FAPIL specializing in the design and manufacture of tools for CNC machining centers, makes it available to its customers with tools and accessories for drilling and contouring processes on plastic and composite materials.
FAPIL's extensive production program offers:
- Cylindrical solid carbide milling cutters with helical cutting shape suitable for thermoformed materials in general, polystyrene, ABS, PVC, acetate, hard rubber, methacrylate; solutions with special angles and offsets for machining Plexiglass, and polycarbonate.
- Solid carbide cutters with straight cutting edges for machining nylon, rigid PVC, acrylic materials, and laminates;
- Solid carbide cutters with positive/negative prismatic shapes for machining glass fibers, SMC, carbon fibers.
- Contouring cutters with reported polycrystalline diamond suitable for composite materials, fiberglass, SMC, carbon fiber.
- Blades with tipped tungsten carbide cutting edges with alternate cutting edges suitable for cutting processes on nylon, melamine, rigid PVC, acrylic materials, and laminates.
- Circular saw blades for cutting processes for composite, laminated and plastic materials, to be used with appropriate chucks for the clamping on CNC router machines.
- Solid carbide bull nose cutters or interchangeable knives; modeling solutions suitable for 3D works, scanning and groove making, in finishing and contouring processes recommended for synthetics, plastics.
- Tools for CNC polystyrene milling machining of models (foundry models, design models, etc.), sculptures, decorations, packaging, and more. HSC cylindrical cutters,hollow cutters for dust extraction, cutters for face milling, flat, radius, toroidal and chamfered interchangeable inserts, multi-tooth and helical milling cutters.
- Cutters and tools for machining hardened pastes in the shipbuilding and modeling sectors.Cutters for sculpture, decoration, packaging. Insert milling cutters for scanning, milling cutters for large removals, face milling cutters, interchangeable flat, radius, toroidal and chamfered inserts, milling cutters for part marking.
- Solid carbide cutters with spherical, toroidal or slanted bottom for design models,  and wooden models.
- Standard toolholders and accessories for fixing tools on CNC machines.
 
A catalog specifically edited for plastic and composite machining is available and can be browsed on the company website www.fapil.it
 

Chiusura Estiva
Desideriamo ricordarVi le nostre vacanze estive .
La produzione sarà chiusa tra il 5 e il 28 agosto (settimane 32-33-34 ).
Grazie per la collaborazione!
Summer Holidays
We wish to remind you about our summer holidays.
The production will be closed between  the 5th and 28th of August (weeks 32-33-34).
Thanks for your cooperation!
Vacances d´été
Nous seront fermés pour les vacances
d´été à partir du 05 / 08 / 2024  jusqu´à le 28 / 08 / 2024.
Bonne Vacances.

Tech Tour durante la scorsa XYLEXPO 2024 dedicato a utensili e attrezzature. Intervista a Giampaolo Pesenti, titolare FAPIL
Tech Tour during the last XYLEXPO 2024 dedicated to tools and equipment. Interview with Giampaolo Pesenti, CEO of FAPIL

TI ASPETTIAMO A XYLEXPO 2024
PAD. 3P  STAND G16
Quattro giorni a Milano con le novità FAPIL e gli utensili  della sua linea del  catalogo LEGNO 
COME AND VISIT US AT XYLEXPO 2024, HALL 3P STAND G16
Four days in Milan with FAPIL news and the tools of  WOOD line catalogue
 
FAPIL: TECNOLOGIA E PASSIONE A XYLEXPO 2024
Fapil, l’azienda di Zogno (Bergamo) specializzata nella produzione di utensili, che esporrà alla biennale nello stand G16 del padiglione 3P. Durante questa edizione, l'azienda proporrà utensili tecnologici per la progettazione e costruzione di soluzioni per l'industria della lavorazione del legno, plastica e materiali compositi e avrà una parola d’ordine: evoluzione.
FAPIL: TECHNOLOGY AND PASSION AT XYLEXPO 2024
Fapil, the Zogno (Bergamo)-based company specializing in the production of tools, will exhibit at Xylexpo 2022 in booth G16 in Hall 3P. During this edition, the company will offer technological tools for the design and construction of solutions for the woodworking, plastic and composite materials industry and will have a watchword: evolution.