Gentile Cliente,
Vi ringraziamo per la Vostra gradita visita durante la recente fiera XYLEXPO 2026
in Milano  (Italia). 
Rimaniamo a Vostra disposizione per ogni Vostra richiesta----------------------------------------------------------------------------------------------------- We thank you for visiting our booth at this year’s XYLEXPO 2026  exhibition in Milan - Italy .
We hope you thoroughly enjoyed your visit and our hospitality.
The exhibition gave us the opportunity to show our successful range of cutting tools and accessories for the woodworking industry and composites and plastics cutting.

Please, do not hesitate to contact

Sfoglia il nostro catalogo Legno 2026
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Sfoglia il nostro catalogo Plastica e Compositi  2022
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da Xylon nr.2/2026 link https://xylon.safe-suite.it/riviste/Rivista_IT_202602.pdf
FOCUS TECNOLOGIA
Fapil: utensili su misura per la “multimaterialità”
Nel mondo della lavorazione industriale del legno e dei materiali tecnici l’efficienza della produzione passa spesso da un dettaglio fondamentale: l’utensile giusto. È su questa filosofia che, dal 1959, Fapil costruisce la propria identità tecnologica: una realtà specializzata nello sviluppo di utensili per macchine in linea e centri di lavoro cnc destinati alla lavorazione del legno, della plastica e dei materiali compositi.
A guidare l’azienda è la famiglia Pesenti, che ha raccolto l’eredità del fondatore Francesco Pesenti, trasformando una passione per la meccanica in una competenza riconosciuta a livello internazionale.
“Una parte importante della produzione è destinata ai mercati esteri, segno della capacità di Fapil di dialogare con una filiera industriale sempre più globale. In occasione di Xylexpo 2026, la manifestazione internazionale dedicata alle tecnologie per la lavorazione del legno e del mobile, Fapil presenterà il proprio know-how maturato in oltre sessant’anni di attività, con un focus particolare sugli utensili destinati alle lavorazioni ad alta precisione”, spiega Giampaolo Pesenti, titolare di Fapil.
“Il settore dell’arredo richiede oggi livelli di produttività e qualità sempre più elevati. Per rispondere a queste esigenze, Fapil progetta utensili per garantire precisione di taglio, finitura superficiale e durata operativa anche nelle lavorazioni più intensive. Frese cilindriche cnc, frese sagomate, teste porta-coltelli e utensili specifici per portoncini e componenti d’arredo sono alcune delle soluzioni pensate per le linee produttive del mobile contemporaneo. L’esperienza maturata a stretto contatto con i costruttori di macchinari e con i produttori di arredamento ci consente di realizzare utensili ottimizzati per ogni tipo di lavorazione, dalla sgrossatura alle lavorazioni di precisione”.
Non solo mobili. Parallelamente Fapil ha ideato negli anni soluzioni dedicate alla lavorazione del legno strutturale. L’evoluzione delle costruzioni in legno e delle travi lamellari richiede utensili capaci di operare su elementi di grandi dimensioni e con tolleranze estremamente precise. La gamma Fapil include frese a sgrossare per asole e tenoni, utensili per gole e sistemi sagomati per la realizzazione di giunzioni strutturali, ideati per linee produttive ad alta automazione. In questo contesto la personalizzazione dell’utensile diventa un fattore decisivo per garantire produttività e qualità del componente finito.
“La nostra competenza non si limita alla lavorazione del legno. Negli ultimi decenni abbiamo ampliato il nostro raggio d’azione sviluppando utensili specifici per plastica e materiali compositi, sempre più diffusi in numerosi settori industriali. Frese elicoidali in metallo duro integrale, utensili per fibra di vetro e fibra di carbonio, frese diamantate per contornatura e scanalatura sono progettate per garantire prestazioni elevate anche nella lavorazione di materiali complessi”, spiega Pesenti.
“Il punto di forza di Fapil resta la capacità di progettare utensili ‘su misura’. Il moderno ufficio tecnico studia ogni applicazione in funzione del materiale, della macchina e del processo produttivo, dando vita a progetti che uniscono esperienza, ricerca e tecnologie costruttive avanzate. Ed è proprio questa combinazione tra tradizione meccanica e innovazione che porteremo a Xylexpo 2026: un’occasione per mostrare come l’evoluzione dell’utensile continui a essere uno degli elementi chiave per migliorare efficienza, qualità e competitività nella lavorazione del legno e dei materiali avanzati”, conclude Pesenti.
fapil.it
Padiglione 18, stand E25.

from XylonInternational nr.2/2026 link https://xylon.safe-suite.it/riviste/Rivista_EN_202602.pdf
FOCUS TECHNOLOGY
FAPIL: CUSTOM TOOLS FOR MULTI-MATERIAL PROCESSING
In the world of industrial woodworking and technical material processing, production efficiency often depends on using the right tool. Since 1959, Fapil has built its business around this philosophy, developing tools for inline machines and cnc machining centers dedicated to processing wood, plastics and composite materials.
Led by the Pesenti family, the company has transformed its expertise in the sector into internationally recognized markets as well.
“A significant share of our production is dedicated for export markets, demonstrating Fapil’s ability to work within an increasingly global industrial supply chain. At Xylexpo 2026, we will present the know-how developed over more than sixty years of activity, with particular attention to tools designed for high-precision machining”, explains Giampaolo Pesenti, owner of Fapil.
“The furniture industry requires increasingly high standards in terms of productivity and quality. For this reason, we develop tools designed to ensure cutting precision, surface quality and long operating life, even in intensive machining applications.
Cnc cutters, profile tools, cutter heads and dedicated solutions for furniture components are part of a range developed in collaboration with machine manufacturers and furniture producers, in order to optimize every stage of the machining process, from roughing to finishing”.
“Over recent decades, we have expanded our scope by developing specific tools for plastics and composite materials, which are increasingly used across many industrial sectors. Solid carbide spiral cutters, tools for fiberglass and carbon fiber, as well as diamond tools for trimming and grooving, are designed to guarantee high performance even when processing complex materials”, Pesenti continues.
These solutions are used not only in the furniture industry, but also in model making, marine applications and high-technology sectors such as aerospace and automotive.
“Fapil’s strength remains its ability to design custom-made tools. Our technical department develops each solution according to the material, machine and production process, combining experience, research and advanced manufacturing technologies. It is precisely this combination of mechanical tradition and innovation that we will bring to Xylexpo 2026”, concludes Pesenti.
fapil.it
Hall 18, booth E25
 

 
Xylexpo - Composites Future 2026 -  09-12 Giugno 2026, Fieramilano.
La registrazione online è gratuita fino al 29 maggio 2026. Il biglietto è valido per 2 ingressi (1 ingresso al giorno) durante tutto il periodo della fiera.
Per poter accedere alla manifestazione è indispensabile registrarsi preventivamente al link

Parlano di noi sul numero il numero 03|2025 di Xylon international
"FAPIL: SPECIALISTA IN UTENSILI"
Clicca qui per la rivista completa
Xylon international talk about us on magazine of 03|2025 - Xylon
"FAPIL: SPECIALISTS IN TOOLS"

Click here for the full magazine
https://xylon.safe-suite.it/riviste/Rivista_EN_202503.pdf

Specialisti in Utensili per la lavorazione su CNC
 Ogni uomo imprime nella vita l’impronta della propria natura.
 Francesco Pesenti fondò nel 1959 FAPIL (Fabbrica Attrezzature Per l’Industria del Legno), spinto da una forte passione per la meccanica,  lasciando nei figli  l'impronta della costante ricerca di professionalità ed amore per le tecnologie d’avanguardia nella produzione di utensili ed accessori per la lavorazione del legno.
 In un percorso di oltre 65 anni di attività ed investimenti, FAPIL è oggi sinonimo di utensili personalizzati capaci di rispondere alle sempre più evolute esigenze di lavorazione della clientela.
 La molteplicità di soluzioni realizzate in moderne strutture produttive con la variegata e specializzata offerta al cliente insieme all’ottimale standard qualitativo garantito dai più innovativi processi di studio e produzione, permettono all' azienda di proporre da sempre soluzioni per la lavorazione del mobile, del massello e   travi lamellari.
Negli ultimi decenni FAPIL ha inoltre introdotto con successo nella propria gamma di produzione, utensili per la lavorazione della plastica, materiali compositi e modelleria.
 Un  approccio costantemente innovativo che consente di soddisfare richieste di mercati internazionali in continua evoluzione. Elevata  professionalità nella realizzazione  di utensili da taglio sia standard che speciali.
La giusta soluzione in funzione del tipo di materiale da lavorare: un moderno ufficio tecnico studia e sviluppa i prodotti sulla base dell'esperienza acquisita e della tecnologia applicata in aggiornamento con la clientela e con i maggiori produttori di macchine del settore.
La realizzazione dell’utensile è calibrata sulle esigenze di lavorazione : questo è un punto fermo per FAPIL, insieme alla diversificazione.
La capacità di realizzare l’utensile “ tagliato su misura”  permette di abbracciare diversi settori e comparti produttivi. Nel corso degli anni FAPIL ha sviluppato linee di prodotti in alcune nicchie di mercato del settore legno, così come applicazioni particolari di ricopertura dei materiali da taglio che incrementano notevolmente la durata dell’utensile: “il futuro dell’utensile è nella specializzazione, nell’essere sempre pronti a cogliere nuove sfide per proporre soluzioni top”.
 Inoltre, una struttura produttiva snella può offrire soluzioni in tempi rapidi  : questa è FAPIL.
 Utensili per centri di lavoro a controllo numerico, frese e teste per macchine in linea e tradizionali, oltre alla sua intramontabile gamma di utensili ed attrezzature per la tornitura del legno.
 Trai i principali  prodotti FAPIL vi sono  le frese elicoidali in carburo di tungsteno integrale per processi di fintura, sgrossatura, lavorazione di sedi per serrature di porte e lavori di scansione 3D per garantire velocità di avanzamento elevate; frese standard e sagomate con placchette a gettare in HW per lavorazioni di sgrossatura, finitura per garantire precisione nelle sagome da realizzare; gruppi di fresatura in leghe leggere ideali per lavori importanti e complessi per non gravare sulla mobilità ed efficienza delle fresatrici migliorando i risultati di lavorazione.  Attrezzature per il montaggio in macchina degli utensili, portapinze, pinze, chiavi, riduzioni, alberi, smontaconi, presetting, utensili a calettamento termico e  di controllo.
Soluzioni di utensili per la lavorazione di antine, scale, porte, serramenti, parquet e travi.
 L'esperienza maturata nei primi anni novanta con la fornitura di utensili per linee atte alla lavorazione di travi curve e lineari con lunghezze fino a  40 mt è stata una sfida che vede oggi FAPIL quale partner affidabile per gli operatori del mercato della lavorazione di componenti per costruzione strutturali in legno.  
Frese a sgrossare, utilizzate per la creazione di asole o tenoni con diametri fino a 40 mm in metallo duro integrale o HSS con forma elicoidale dei taglienti. Utensili per la lavorazione di gole costruiti con coltelli amovibili sfalsati disposti in forma elicoidale e con forante centrale, prodotti  con diametri da  30 mm a diametri di dimensioni importanti fino a 400 mm; soluzioni personalizzate con  lunghezze di taglio anche fino a 600 mm ed oltre.  Utensili a coda di rondine per la realizzazione degli accoppiamenti delle travi;  frese costruite con coltelli sagomati o amovibili con  diametri da 50 a 200 mm con angoli di lavoro differenti in base alla lavorazione richiesta.
 
Altro successo di FAPIL è la presenza nel settore della lavorazione dei compositi, con una  gamma di utensili per processi di contornatura e creazione di gole, studiata e realizzata con materiali di qualità a seconda dei pezzi lavorati. Frese cilindriche elicoidali ad HW integrale, frese per fibra di vetro, fibra di carbonio, frese cilindriche al diamante, frese per contornatura e scanalature, lame per macchine CNC e accessori
Soluzioni per la lavorazione dei modelli con utensili standard per processi di fresatura CNC di modelli (modelli per fonderia, modelli di progettazione ecc.), sculture, decorazioni, imballaggi ed altro.
Frese cilindriche HSC,frese cave per aspirazione polveri, frese per spianatura, inserti intercambiabili piatti, raggiati, toroidali e smussati, sistema aspirante. Indurimento superficiale speciale  per garantire una prolungata durata di lavorazione. Frese in HW integrale con fondo sferico , toroidale o inclinato. Frese ad inserti per lavorazione di paste indurite nei settori navali e modelleria. Accessori ed utensili bilanciati, studiati e realizzati con materiali di qualità. Utensili per le lavorazioni speciali nei settori aerospace ed automotive.
 
L'intero programma produttivo di FAPIL è dettagliatamente illustrato nei cataloghi aziendali che includono anche accessori e ricambi adatti alle varie tipologie di macchine e utensili

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FAPIL: SPECIALISTS IN TOOLS
Fapil, “Every man inscribes the mark of his nature into life”, a motto, a leitmotiv that has been guiding Fapil, a woodworking tool specialist, since its establishment in 1959, when Francesco Pesenti “gave birth” to his company in Zogno, near Bergamo, driven by strong passion for mechanical technology. The name is well-known in the industry, and its story can be called “a family matter”. From Francesco to his children, the mark is “…continuous search for professionalism and love for advanced technologies in the production of woodworking tools and accessories,” they told us at Fapil. “In a journey of over 65 years of activity and investments, Fapil is now synonymous with customized tools capable of responding to the increasingly advanced processing needs of customers. The wide range of solutions created in modern production facilities, presenting a varied and specialized offer to the customer together with the optimal quality standard guaranteed by the most innovative engineering and production processes, have always allowed the company to offer solutions for the processing of furniture, solid wood and glulam
beams”, said Giampaolo Pesenti, owner of the Bergamo-based company.
“In recent decades, we have successfully expanded our range with tools dedicated to the processing of plastics, composite materials and models. This innovative approach has always enabled us to meet ever-changing requirements of international markets. Our strength is a professional approach to the production of cutting tools, both standard and special.
Specific designs are developed based on the material type: our modern and dynamic engineering department develops each product based on their experience and advanced technology, constantly interacting with customers and the leading machinery manufacturers.
The creation of tools is always tuned to real processing requirements: for us, this is a key point, together with diversification. The future of tools? 
It’s specialization: we must always be ready to take on new challenges to offer top solutions”.
PRODUCTS
Among the technologies proposed by Fapil, high-precision tools designed to meet the most advanced needs of woodworking stand out. The company manufactures solid tungsten carbide helical cutters, which are ideal for finishing, roughing, and machining lock seats and high-speed 3D scanning. The offer is rounded off by standard and shaped milling cutters with throwaway carbide (Hw) bits, suitable for ensuring maximum precision in shapes, and milling units in light alloys which, by reducing weight, optimize the mobility and efficiency of machine tools. To support production, Fapil offers a complete range of tooling for machinery setup, including collet holders, collets, wrenches, adapters, shafts, cone changers, presetting systems, shrink fit tools and control instruments. The portfolio also extends to solutions dedicated to the processing of cabinet doors, stairs, doors, windows, parquet and beams. The experience acquired since the Nineties with tools for lines intended for the processing of curved and linear beams up to 40 meters in length has consolidated Fapil's role as a reference partner in the field of structural wood constructions. 
Highlights include rough milling cutters for slotting and tenons made of solid carbide or hss with helical geometries, grooving tools with staggered removable knives up to 400 millimeters in diameter, customized solutions with cutting lengths above 600 millimeters and dovetail tools for coupling beams, available with shaped or removable knives, in different diameters and working angles.
MULTIMATERIALITY
“Wood plays a key role for us, but over the years we have managed to broaden our horizons, obtaining excellent feedback in the field of composite processing, with a range of tools for contouring processes and grooving, designed and manufactured with quality materials depending on the pieces processed. Solid Hw helical cylindrical cutters, cutters for fiberglass, carbon fiber, diamond cylindrical cutters, contouring and grooving cutters, blades for cnc machines and accessories.
But there’s more. We have also developed solutions for the machining of models using standard tools (wooden models, foundry models, design models  etc.), as well as sculptures, decorations, packaging and more, plus Hsc cylindrical cutters, hollow cutters
for dust extraction, face milling cutters, radius, toroidal and chamfered interchangeable inserts, suction system. We offer a special surface coating to achieve longer life. Our range includes: solid Hw cutters with spherical, toroidal or inclined bottom; insert cutters for processing hardened pastes in the naval and modeling sectors; balanced accessories and tools, designed and manufactured with quality materials; tools for special operations in the aerospace and automotive sectors”, Pesenti concluded.

Chiusura Estiva
Desideriamo ricordarVi le nostre vacanze estive .
La produzione sarà chiusa tra il 8 e il 26 agosto.
Grazie per la collaborazione!
Summer Holidays
We wish to remind you about our summer holidays.
The production will be closed between  the 8th and 26th of August.
Thanks for your cooperation!
Vacances d´été
Nous serons fermés pour congé d´été
à partir du 08 / 08 / 2025  jusqu´au 26 / 08 / 2025.
Bonnes Vacances.

IT - Fapil è una delle belle realtà lombarde specializzate nella produzione di utensili. È stato un piacere poterne ripercorrere i passi e tracciare i contorni del prossimo futuro insieme a Giampaolo Pesenti, titolare dell’azienda di Zogno, a pochi chilometri da Bergamo…
Dal 1959 a oggi per una storia che nasce, cresce e prosegue in provincia di Bergamo e fa del territorio uno dei propri punti di forza. Per il nostro focus Lombardia non potevamo non fare tappa a Zogno, a pochi passi dal capoluogo orobico, per raccontarvi di Fapil, una delle belle realtà del mondo degli utensili per il legno. Una realtà che ha da poco compiuto 65 anni e che oggi è guidata da Giampaolo, Giuseppe e Sara Pesenti, figli del fondatore Francesco e che portano avanti una tradizione di famiglia. Abbiamo avuto il piacere di intervistare Giampaolo Pesenti, che ci ha raccontato qualcosa in più sull’azienda e la sua storia.
“Era la fine di marzo del 1959 quando mio padre ha fondato Fapil a Brembilla (Bergamo), pensando proprio al settore della lavorazione del legno. Fapil è infatti l’acronimo di “Fabbrica di Attrezzature Per l’Industria del Legno”. E grazie alla sua forte passione per la meccanica e alle sue intuizioni, diede vita a utensili, accessori e macchine che contribuirono in maniera decisiva allo sviluppo delle numerose tornerie del legno nelle zone di Bergamo e della Brianza”.
Un passione trasmessa ai figli Giuseppe e Giampaolo, che oggi hanno guidato l’azienda al traguardo dei 65 anni di attività nel 2024, insegnando al primo le tecniche di produzione e riservando al secondo gli aspetti più gestionali e di ricerca di nuove nicchie di mercato.
“Lo stesso spirito, la stessa laboriosità e la stessa dedizione sono più che mai presenti nella moderna fabbrica di Zogno dove, dal 1974, si è trasferita l’azienda e dove oggi, con l’ausilio di moderni software di progettazione, macchine cnc dotate di 4 a 5 assi, strumenti di misura all’avanguardia, Fapil produce oggi utensili di elevata precisione e forti prestazioni”.
Quanto ha influito “nascere e crescere” in un distretto industriale altamente competitivo come la Lombardia?
“La Lombardia è la casa dei distretti industriali. Un distretto forte e competitivo in grado di esprimere il suo grande potenziale e di reagire prontamente ai momenti di difficoltà. Un territorio che è stato colpito duramente dal “Covid-19”, ma che ha saputo fare fronte comune e ripartire grazie alla collaborazione e al saper fare lombardo, i quali hanno offerto una estrema velocità nel recuperare dopo il crollo del 2020.
La Lombardia – prosegue Pesenti – primeggia a livello nazionale ed europeo per crescita, redditività e patrimonializzazione e questo aiuta sicuramente a fare impresa anche per le piccole e medie imprese. Sicuramente sulla crescita economica degli ultimi anni hanno influito anche il balzo dei prezzi alla produzione sui mercati internazionali, in particolare per quanto riguarda la filiera dei metalli e i prodotti oltre che le materie prime un problema crescente sono i costi energetici. Il contesto produttivo a medio-lungo termine in termini di tecnologia, innovazione e capitale umano ogni giorno è sempre più complesso, e diventano fondamentali sia gli aspetti legati all’automazione e alla digitalizzazione dei processi produttivi, sia quelli relativi alla sostenibilità dove sono cruciali  anche gli investimenti in tecnologie ambientali. Tuttavia, i ritorni della tecnologia dipendono fortemente dalla qualità del capitale umano inserito in azienda, che pertanto oltre che essere adeguatamente formato va “trattenuto” e fidelizzato.
Vede, la trasformazione tecnologica richiede ai lavoratori un ruolo nuovo e più qualificato, che non si limita più all’esecuzione di un compito all’interno di un processo produttivo, ma che porta una partecipazione sempre più attiva e integrata.
Quali sono le strategie che le imprese possono introdurre, con l’obiettivo di attirare e trattenere competenze?
Sicuramente le politiche di welfare aziendale che, possono avere  risultati molto positivi anche in termini di produttività e per le piccole realtà come la nostra la collaborazione con gli enti formativi lombardi. Le scelte di investimento in tecnologia 4.0 e innalzamento della fidelizzazione e la soddisfazione della forza lavoro, nonché della promozione  dell’attrattività lavorativa dell’azienda stessa e la sua sostenibilità sociale e la possibilità di poter formare facilmente il personale sono fattori importanti su cui basare l’azienda del futuro. La forza dell’essere in un distretto forte come quello lombardo è un vantaggio perché permette di semplificare e mutuare anche le esperienze dalle imprese più strutturate e organizzate su temi importanti per lo sviluppo futuro, che interagiscono su tutte le aziende anche le piccole aziende come la nostra”.
Abbiamo accennato alla situazione economica derivante dal “Covid-19”. Com’è andato il triennio post pandemico?
“Come abbiamo accennato, una volta riprese le attività dopo la pandemia abbiamo vissuto un periodo “frizzante” e in crescita, dettato da incrementi importanti, ma dagli orizzonti temporali molto brevi, a causa dell’aumento dei prezzi delle materie prime e dell’energia che hanno spinto i prezzi di vendita a salire in maniera evidente, lasciando oggi grandi ombre sui mercati, sulla competizione globale e soprattutto sul futuro per le guerre recenti che non danno prospettive e certezza al consumatore, alle famiglie e alle imprese.
Un momento sicuramente complesso, ma che vogliamo affrontare con fiducia, affinché tutte le debolezze dei tempi recenti si possano trasformare in opportunità di mercato, di crescita e di sviluppo futuro.
Ogni momento di riflessione del mercato – considera Giampaolo Pesenti – poi si tramuta in nuove opportunità, nuovi mercati. E all’orizzonte si profila una nuova visione di concepire il vivere, l’essere ed il muoversi all’interno dei nostri territori, sicuramente il distretto della Lombardia sarà ed è già pronta ad affrontare queste sfide e non può che essere alla avanguardia del futuro che ci aspetta”.
Futuro che passa anche dai provvedimenti dell’industria 5.0?
“Vedremo. È una norma che si è fatta attendere e non abbiamo ancora deciso se investire su: questo nuovo strumento siamo una piccola azienda e ogni passo viene pianificato in base alle capacità e al momento. Quello che possiamo notare è che sicuramente le linee portanti di Industria 5.0 vanno nel segno del futuro della sostenibilità e del risparmio energetico, segno che i tempi e le tecnologie devono seguire questi obiettivi sempre più”.
Parlando di innovazione, da dove nasce e che cosa proporrete nel prossimo futuro?
“Per una azienda come la nostra, è importante che l’innovazione venga portata avanti “sul campo”. Ogni mese infatti abbiamo qualche nuovo utensile che viene proposto ai clienti per poter implementare le performances che i tempi sempre più stretti del mercato richiedono. Alcuni dei “best practice” diventano utensili di serie che verranno proposti al mercato ed a tutti i clienti    
In particolare a livello tecnologico stiamo affinando alcune soluzioni di utensili per poter performare meglio nel massello con utensili a inserti di dimensioni ridotte con forma elicoidale. Abbiamo anche una linea di utensili nel settore delle lavorazione dei derivati della plastica e dei modelli che sta iniziando a offrirci delle soddisfazioni in termini numerici e di mercato. Anche in quel contesto stiamo migliorando alcuni utensili in risposta ai feedback che riceviamo da alcuni clienti primari.  
Oggi il mercato è sempre più esigente e le richieste dei clienti, oltre chiaramente ad aspetti legati al prezzo, sono da sempre due: lavorare i pezzi con la miglior finitura possibile e farlo in tempi ridotti o con soluzioni sempre più performanti e durature.
Anche la sostenibilità è un valore, e nel nostro settore viene apprezzato da chi lavora all’interno della nostra azienda, ma allo stato attuale non può essere definito un plus che può essere “applicato” all’utensile”.
Avete appena festeggiato un compleanno significativo, quali valori i vostri clienti riconoscono in Fapil?
“Uno degli aspetti che ci rendono sicuramente orgogliosi di costruire utensili da più di 65 anni è la nostra capacità di realizzare soluzioni speciali di alta qualità.
Diciamo che le nostre realizzazioni di utensili speciali solitamente competono nel mercato “premium”, ma non ci fermiamo e continuiamo a pensare al futuro.
E tra le parole chiave del prossimo futuro la prima sarà sicuramente equilibrio. Dovremo abituarci a vivere e lavorare tra gli altri e i bassi. Sarà ancor più fondamentale rispetto al passato saper cogliere le opportunità che si presentano nei momenti positivi, cercando di migliorarsi nei periodi più sfidanti. In quest’ottica, saranno importanti altre tre parole: visione, performance e produttività.
In una fase così complessa e altalenante sarà fondamentale avere una visione “equilibrata”, che riesca a mediare tra i tanti cambiamenti e le tendenze. Sarà importante riuscire a saper cogliere i segnali del mercato, i trend che vedremo nei prossimi anni. In primis la sostenibilità, che sta diventando sempre più importante e ricercata in qualunque settore, ma che non potrà mai essere svincolata dalle performances dei prodotti. Per questo ogni nuova soluzione dovrà essere green, ma allo stesso tempo garantire la medesima qualità nella lavorazione. E poi la produttività. Un concetto che ogni azienda ha ben presente e ricerca costantemente, specialmente in una fase in cui si tende a essere meno aperti agli investimenti e serve ottimizzare ogni processo, i tempi e i costi che ne derivano. Umani, economici o energetici che siano”.
A cura di Francesco Inverso - Xylon

EN - Fapil is one of Lombardy’s hidden gems, specializing in the production of tools. It was a pleasure to retrace its steps and outline the company’s future alongside Giampaolo Pesenti, owner of the company based in Zogno, a few kilometers from Bergamo.
From 1959 to today, a story that was born, grew, and continues to thrive in the province of Bergamo, with the territory serving as one of its key strengths. For our focus on Lombardy, we couldn’t miss the chance to visit Zogno, just steps away from the heart of Bergamo, to tell the story of Fapil, one of the standout companies in the woodworking tools sector. A company that recently celebrated its 65th anniversary and is now led by Giampaolo, Giuseppe, and Sara Pesenti, the children of founder Francesco, who continue to carry on a family tradition. We had the pleasure of interviewing Giampaolo Pesenti, who shared more about the company and its journey.
It was the end of March 1959 when my father founded Fapil in Brembilla (Bergamo), focusing specifically on the woodworking sector. Fapil is, in fact, an acronym for ‘Fabbrica di Attrezzature Per l’Industria del Legno’ (Factory of Tools for the Woodworking Industry). Thanks to his strong passion for mechanics and his insights, he created tools, accessories, and machines that played a decisive role in the development of the many wood-turning shops in the Bergamo and Brianza areas,” Giampaolo explains.
Giampaolo Pesenti
This passion was passed down to his sons, Giuseppe and Giampaolo, who have now guided the company to its 65th year of operations in 2024, with Giuseppe mastering production techniques and Giampaolo focusing on management and exploring new market niches.
“The same spirit, diligence, and dedication are more alive than ever in the modern factory in Zogno, where the company relocated in 1974. Today, with the help of advanced design software, CNC machines equipped with 4 to 5 axes, and cutting-edge measuring instruments, Fapil produces high-precision tools with exceptional performance,” Giampaolo highlights.
How has “being born and growing” in a highly competitive industrial district like Lombardy influenced the company?
“Lombardy is the home of industrial districts. A strong and competitive district capable of expressing its immense potential and promptly responding to challenging times. This territory, which was hit hard by COVID-19, managed to recover thanks to the collaborative spirit and the expertise of the Lombardy region, offering remarkable speed in bouncing back after the collapse of 2020.
Lombardy,” continues Pesenti, “leads the way nationally and across Europe in growth, profitability, and capitalization. This certainly makes doing business easier, even for small and medium-sized enterprises. The economic growth in recent years has also been influenced by the sharp rise in production costs on international markets, especially in the metal supply chain, along with products and raw materials. One increasingly pressing issue is the rising cost of energy. In the medium-to-long term, the production landscape is becoming increasingly complex in terms of technology, innovation, and human capital. Automation and digitization of production processes, as well as sustainability—where environmental technology investments are crucial—are becoming fundamental.
However, the returns on technology investments heavily depend on the quality of human capital within the company. It is essential not only to train employees adequately but also to “retain” and build loyalty among them.
You see, technological transformation requires workers to take on new, more qualified roles. These roles are no longer limited to executing a task within a production process but involve increasingly active and integrated participation.”
What strategies can businesses adopt to attract and retain talent?
“Corporate welfare policies can yield highly positive results, even in terms of productivity. For smaller companies like ours, collaboration with Lombardy’s training institutions is vital. Investing in 4.0 technologies, improving workforce satisfaction and retention, and enhancing the company’s appeal and social sustainability, as well as ensuring easy access to staff training, are key factors for shaping the company of the future.
Being in a strong district like Lombardy is an advantage because it simplifies and allows us to learn from the experiences of larger, more structured companies on important topics for future development, which affect all businesses, even small ones like ours.”
We’ve touched on the economic situation stemming from COVID-19. How has the post-pandemic period been?
“As we mentioned, once activities resumed after the pandemic, we experienced a “buoyant” and growing period driven by significant increases. However, these were short-lived due to rising raw material and energy costs, which pushed sales prices noticeably higher. Today, this leaves significant uncertainties in the markets, global competition, and, above all, the future, especially due to recent wars that create uncertainty for consumers, families, and businesses.
It’s certainly a complex moment, but one we want to face with confidence, turning the weaknesses of recent times into opportunities for growth and future development. Every period of market reflection,” says Pesenti, “leads to new opportunities and new markets. On the horizon, there’s a new vision of how to live, exist, and move within our territories. Lombardy’s district is already ready to face these challenges and will undoubtedly be at the forefront of the future ahead.”
Does the future also involve Industry 5.0 policies?
“We’ll see. It’s a regulation that has been awaited for some time, and we have not yet decided whether to invest in this new tool. We’re a small company, and every step is planned according to our capabilities and timing. What we can see is that Industry 5.0’s main objectives—sustainability and energy efficiency—are aligned with the future we envision. The technologies and the times must follow these goals increasingly.”
Speaking of innovation, where does it come from, and what do you plan to offer in the future?
“For a company like ours, it’s important to drive innovation “on the ground.” Every month, we propose new tools to clients to improve the performance demanded by today’s ever-tighter market timelines. Some of these ‘best practices’ become standard tools that we bring to market and offer to all our customers.
Technologically, we’re refining some tool solutions to improve performance in solid wood with smaller helical insert tools. We also have a line of tools for processing plastic derivatives and models, which is beginning to bring us satisfaction in terms of numbers and market presence. In that context, we’re also enhancing some tools based on feedback from key customers.
Today, the market is increasingly demanding, and client requests—beyond price—always revolve around two aspects: achieving the best possible finish and doing it faster with more durable, high-performing solutions.
Sustainability is also a value appreciated by those working within our company. However, in our sector, it is not yet seen as a “bonus” that can be directly applied to tools.”
You’ve just celebrated a significant anniversary. What values do your customers recognize in Fapil?
“One aspect that makes us proud after more than 65 years of building tools is our ability to create high-quality, bespoke solutions.
Our special tool designs typically compete in the “premium” market, but we don’t stop there—we’re always thinking about the future.
Among the keywords for the future, the first will undoubtedly be balance. We’ll need to get used to working through ups and downs, seizing opportunities during positive periods and improving in more challenging times. In this context, three other words will be important: vision, performance, and productivity.
In such a complex and fluctuating phase, having a “balanced” vision will be crucial to mediate between the many changes and trends. It will be vital to capture market signals and trends over the coming years. Sustainability is becoming increasingly important and sought after in every sector, but it must never be separated from product performance. For this reason, every new solution must be green while ensuring the same quality in processing. Finally, productivity. A concept every company understands and pursues, especially in a time when investment opportunities are more limited, and every process, time, and cost—be it human, economic, or energy-related—must be optimized.”
By Francesco Inverso  - Xylon