La parola d’ordine di Fapil per il futuro? Flessibilità FLEXIBILITY IS THE WATCHWORD FOR THE FUTURE14/1/2025
![]() IT- Non solo utensili, ma anche tecnologia, innovazione, sostenibilità… Temi di oggi e di domani che abbiamo approfondito con Giampaolo Pesenti, titolare con i fratelli di Fapil. In un mondo che continua a cambiare ed evolversi nei materiali, nelle tecniche, nell’approccio al lavoro, diventato sempre più digitale e frenetico, è necessario trovare dei punti fissi per poter fare un quadro di quello che stiamo vivendo. E – almeno per quanto riguarda il mondo degli utensili Fapil – l’azienda di Zogno, a pochi chilometri da Bergamo, specializzata proprio nella realizzazione di questi ultimi – è un caposaldo. 65 anni (quasi) alle spalle, una storia legata a doppio filo con quella della famiglia Pesenti che l’ha fondata, portata avanti e oggi, nel 2024, la sta proiettando verso il futuro, verso un mondo nuovo, in una realtà che – in particolar modo negli ultimi 5 anni, tra covid e tutto ciò che ne è seguito e conseguito e che tutti conosciamo – continua a mettere alla prova le persone e le aziende. Per raccontarvi Fapil e darvi un quadro preciso sul settore abbiamo intervistato Giampaolo Pesenti, il titolare dell’azienda bergamasca. “Sicuramente abbiamo vissuto una stagione molto positiva – ci racconta Giampaolo Pesenti proprio a riguardo dell’ultimo quinquennio – in particolar modo nel 2021 e 2022. La ripresa post pandemia è stata significativa, rapida e frutto anche delle politiche messe in campo dalle istituzioni, incentivi, superbonus. Numeri sicuramente importanti ed evidentemente “straordinari” che hanno dovuto per forza di cose lasciare spazio a una fase di assestamento, con un calo che è fisiologico, soprattutto alla luce delle tante incertezze e dubbi che stiamo attraversando a livello “geopolitico”: dal conflitto Russo-Ucraino al Medio Oriente, dalla crisi energetica all’aumento dei prezzi. Questioni che hanno lasciato e stanno lasciando tuttora un segno.
![]() EN - In a world that continues to change and evolve in materials, techniques, and in the approach to work, which has become increasingly digital and frenetic, it is necessary to find fixed points in order to be able to paint a picture of what we are experiencing. And, at least as far as the world of Fapil tools is concerned – the company based in Zogno, a few kilometers from Bergamo, specializing in the production of tools – it is a cornerstone. 65 years (almost) behind it, a story closely linked to the Pesenti family who founded it, carried it forward and today, in 2024, is projecting it into the future, towards a new world, in a reality that – especially in the last 5 years, between Covid and everything that has followed and achieved and that we all know – continues to test people and companies. To tell you about Fapil and give you a precise picture of the sector, we interviewed Giampaolo Pesenti, the owner of the Bergamo-based company. "We have certainly experienced a very positive season – Giampaolo Pesenti told us about the past five years – especially in 2021 and 2022. The post-pandemic recovery has been significant, rapid, and also the result of the policies put in place by the institutions, incentives, super bonuses. Certainly, important and evidently "extraordinary" numbers that have necessarily had to give way to a phase of settlement, with a drop that is physiological, especially in view of the many uncertainties and doubts we are going through at a "geopolitical" level: from the Russian-Ukrainian conflict to the Middle East, from the energy crisis to rising prices. Issues that have left and are still leaving a mark. Even in Fapil – Giampaolo Pesenti continues – we have experienced strong growth in the past three years, with double-digit percentages, and now we are going through a phase of contraction. Data in hand, compared to last year we are recording a decrease by 5 to 10 percent. The slowdown suffered by the automotive market – which in Italy is always a driving force and which obviously involves us as tool manufacturers – and wood, especially as regards machinery manufacturers, is certainly weighing heavily on this". IT - Come si affronta un tempo incerto? “Con la flessibilità, con una struttura in grado di assestarsi e cambiare in base al periodo e alle richieste. Oggi Fapil sta guardando al futuro e andiamo incontro a un piccolo cambio generazionale. Non perché siamo “anziani”, non mi fraintenda, ma perché alcune figure chiave nel nostro organico dovranno lasciare. E noi non vogliamo farci trovare impreparati. Abbiamo investito e continuiamo a investire sui giovani e siamo convinti che il mix tra esperienza e freschezza possa portare anche nuove idee e una continuità, soprattutto in vista della ripresa. Perché una ripresa ci sarà: in fondo il mercato è una montagna russa e noi lo conosciamo bene”. Abbiamo parlato di “numeri”, a livello di prodotti e tecnologia invece com’è andata? “A livello di prodotto posso dire che siamo soddisfatti dei feedback che ci ha dato il mercato, delle tante richieste. Non abbiamo mai smesso di investire in tecnologia e nella ricerca e questo sicuramente ci mette nelle condizioni di poter rispondere alle esigenze del mercato e dei nostri clienti. Non è semplice, perché negli anni le richieste sono diventate più articolate: se una volta, fino a una decina di anni fa, il 50 per cento del lavoro si basava su tecnologie standard, oggi questi numeri sono totalmente diversi ed è “il vestito su misura” che traina la produzione, occupando quasi l’ottanta per cento del nostro lavoro. Come è facile immaginare, non lavorando più spiccatamente su soluzioni standard siamo più soggetti all’andamento del mercato. Ma siamo preparati”. Tra i corridoi dell’ultima Xylexpo e visitando le tante realtà di questo settore la parola più pronunciata che stiamo sentendo è multimaterialità. Un concetto trainante anche per Fapil quindi? “Diciamo che per un produttore di utensili la multimaterialità è qualcosa che si vive quotidianamente da anni, producendo e sviluppando prodotti che vanno poi a lavorare i materiali più diversi, dal legno massello alla fibra di carbone, per passare in rassegna tutte le sfaccettature che ci sono all’interno di questa gamma di prodotti dal più naturale al più sintetico. Lo viviamo da sempre, come dicevo, e già da qualche anno facciamo una produzione per lavorare prodotti compositi, grazie allo stretto contatto e alla vicinanza con aziende che lavorano materiali differenti tra loro. In questo contesto, sono proprio i nostri clienti che ci spingono a guardare il mercato di a 360 gradi, non “fermandoci” a un materiale, ma vagliando ogni strada e lavorando su diversi fronti. Un impegno importante per un’azienda con dimensioni come la nostra. Questo ci spinge ad adattarci e continuare a impegnarci per poter offrire il miglior prodotto possibile. La qualità del nostro lavoro è la ragione per la quale siamo, dopo 65 anni, ancora sul mercato. Quali saranno le prossime scelte in questo senso? Continuare a spingere, oltre che sul legno, sui materiali compositi, che consentono di allargare gli orizzonti e poterci proporre in più settori. Occorrerà e un cambio di mentalità e di passo nel proporsi in modo diverso rispetto al passato, far recepire la nostra lunga esperienza in questi campi. Stiamo investendo molto in questa direzione, ma siamo sicuri che raggiungeremo i nostri obiettivi. In fondo produrre utensili di buona qualità e avere una buona ingegnerizzazione hanno fatto e faranno sempre parte del nostro Dna”. EN - How do you deal with uncertain times? "With flexibility, with a structure capable of settling and changing according to the period and requests. Today, Fapil is looking to the future, and we are facing a small generational change. Not because we are "elderly", don't get me wrong, but because some key figures in our staff will have to leave. And we don't want to be caught unprepared. We have invested and continue to invest in young people, and we are convinced that the mix of experience and freshness can also bring new ideas and continuity, especially in view of the recovery. Because there will be a recovery: after all, the market is a rollercoaster, and we know it well". We talked about "numbers", but how did it go in terms of products and technology? "At the product level, I can say that we are satisfied with the feedback that the market has given us, with the many requests. We have never stopped investing in technology and research and this certainly puts us in a position to be able to respond to the needs of the market and our customers. It is not easy, because over the years the requests have become more articulated: if once, until about ten years ago, 50 percent of work was based on standard technologies, today these numbers are totally different and it is "the tailor-made suit" that drives production, representing almost eighty percent of our work. As you can imagine, by no longer working on standard solutions, we are more subject to market trends. But we are prepared". In the aisles of the last Xylexpo and visiting the many realities of this sector, the most pronounced word we are hearing is multimateriality. A driving concept also for Fapil then? "Let's say that, for a tool manufacturer, multi-materiality is something that has been experienced daily for years, producing and developing products that then go on to work with the most diverse materials, from solid wood to carbon fiber, to review all the facets that there are within this range of products from the most natural to the most synthetic. We have always lived it, as I said, and for some years now we have been producing composite products, thanks to the close contact and proximity with companies that work with different materials. In this context, it is precisely our customers who push us to look at the market at 360 degrees, not "stopping" at one material, but examining every avenue and working on different fronts. An important commitment for a company with dimensions like ours. This pushes us to adapt and continue to strive to be able to offer the best possible product. The quality of our work is the reason why we are, after 65 years, still on the market. What will be the next choices in this regard? To continue to push, in addition to wood, on composite materials, which allow us to broaden our horizons and address more sectors. It will be necessary, a change of mentality and pace in proposing ourselves in a different way from the past, to make our long experience in these fields acknowledged. We are investing heavily in this direction, but we are sure that we will achieve our goals. After all, producing good quality tools and having good engineering have been and will always be part of our dna" ![]() IT - Quest’anno Fapil compie 65 anni, un compleanno importante per un’azienda, perché riuscire in un mondo così competitivo a essere sempre presenti sul mercato è un traguardo…“Un traguardo, ma anche un punto di partenza per il futuro. Se siamo arrivati a festeggiare questo compleanno lo dobbiamo al nostro impegno, in particolar modo dei miei fratelli, Giuseppe e Sara, perché insieme abbiamo saputo continuare l’attività di nostro padre, che ha dato il via a questa avventura nel 1959, in un mondo diverso che – da allora – ha vissuto tante stagioni di cambiamenti. Vede, il mondo dell’utensile non resta mai uguale a se stesso, ma vive in un lento e costante mutamento. Abbiamo cominciato con alcuni tipi di materiali e lavorazioni, a cui corrispondevano alcuni utensili, poi tutto è cambiato. Cambia la tecnologia, cambia l’approccio al lavoro, cambiano i materiali e cambiano gli utensili. All’inizio alcune scelte sembravano una scommessa, ma poi sono diventati la quotidianità, così abbiamo lavorato sulle loro evoluzioni, ne abbiamo migliorato sempre di più le prestazioni e i livelli di lavorazioni che si riescono a fare con questi materiali. il progredire della tecnologia, sia nella produzione che nell’utilizzo, ha inoltre permesso di ottenere dei risultati e degli incrementi produttivi per chi utilizza l’utensile che inizialmente non sembravano possibili. Per farle un esempio concreto, negli ultimi cinque anni si è lavorato tanto sulla durabilità e su alcuni tipi di utensili che consentono di avere performance differenti, lavorando sulle caratteristiche di ogni utensili per ottimizzarlo al materiale su cui deve essere utilizzato. Una volta si era, mi conceda il termine, più generalisti, si cercava di adattare quello che si aveva. Oggi ci si rende conto maggiormente che è fondamentale saper “essere speciali” e realizzare soluzioni su misura per ogni necessità. Come le dicevo, non è più il tempo dello standard. Almeno non per noi…”. “Continuare a lavorare su soluzioni speciali, sempre diverse e studiate ad hoc ci permette di continuare a innovare, a ragionare sul futuro, sulle evoluzioni delle nostre tecnologie”, prosegue Giampaolo Pesenti. “Per citarle un esempio, in questo momento stiamo continuando a lavorare su utensili che abbiano degli inserti intercambiabili per le lavorazioni di sgrossatura a spirale. Inserti con diametri molto ridotti, contenuti e compatti, che – devo essere onesto – ci stanno dando parecchie soddisfazioni e per i quali continuiamo ad avere richieste. Questa, mi conceda il termina, è la nostra nicchia. Prodotti speciali, studiati appositamente e che mostrano il know-how che abbiamo accumulato in questi anni. “Negli ultimi due anni – aggiunge – abbiamo sviluppato ancora di più prodotti che per le costruzioni green, come case, tetti e travi in legno, e abbiamo fatto produzioni abbastanza importanti di alcuni prodotti venduti anche all’estero, anche oltreoceano, dove facciamo prodotti veramente “particolari”, con valori e richieste importanti. Questo sforzo in ottica green ci consente di guardare con ottimismo al futuro, consapevoli che gli investimenti in tal senso saranno molto, visto anche il percorso intrapreso per ridurre l’impatto ambientale entro il 2030. Non solo, noi produciamo utensili per settori più vari, come quelli delle materie plastiche e dei materiali compositi, dove si realizzano prodotti più di nicchia per la costruzione dei componenti, tra le altre, di pale eoliche o parti di automobili, che richiederanno sempre uno studio importante delle tecnologie green”. Che cosa si aspetta per il futuro di Fapil e quali saranno le vostre “keyword”? “Non è una domanda semplice, perché non è semplice fare previsioni, vista la situazione incerta che si sta vivendo. Sinceramente, credo che nel prossimo futuro dovremo abituarci a vivere e lavorare tra gli altri e i bassi. Sarà ancor più fondamentale rispetto al passato saper cogliere le opportunità che si presentano nei momenti positivi, cercando di migliorarsi nei periodi più sfidanti. In quest’ottica, le parole chiave penso siano tre: visione, performance e produttività. In una fase così complessa e altalenante sarà fondamentale avere una visione “equilibrata”, che riesca a mediare tra i tanti cambiamenti e le tendenze. Sarà importante riuscire a saper cogliere i segnali del mercato, i trend che vedremo nei prossimi anni. In primis la sostenibilità, che sta diventando sempre più importante e ricercata in qualunque settore, ma che non potrà mai essere svincolata dalle performances dei prodotti. Per questo ogni nuova soluzione dovrà essere green, ma allo stesso tempo garantire la medesima qualità nella lavorazione. E poi la produttività. Un concetto che ogni azienda ha ben presente e ricerca costantemente, specialmente in una fase in cui si tende a essere meno aperti agli investimenti e serve ottimizzare ogni processo, i tempi e i costi che ne derivano. Umani, economici o energetici che siano”. ![]() EN- This year Fapil turns 65, an important anniversary for a company, because being able to always be present on the market in such a competitive world is a milestone... "A goal, but also a starting point for the future. If we have come to celebrate this birthday we owe it to our commitment, especially my brother’s and sister’s, Giuseppe and Sara, because together we have been able to continue the activity of our father, who started this adventure in 1959, in a different world that – since then – has experienced many seasons of change. You see, the world of tools never remains the same, but lives in a slow and constant change. We started with some types of materials and processes, which corresponded to some tools, then everything changed. Technology changes, the approach to work changes, materials change and tools change. At first, some choices seemed like a gamble, but then they became everyday life, so we worked on their developments, we improved their performance and the levels of processing that can be done with these materials more and more. The progress of technology, both in production and use, has also made it possible to obtain results and production increases for those who use the tool that initially did not seem possible. To give you a concrete example, in the past five years a lot of work has been done on durability and on some types of tools that allow for different performances, working on the characteristics of each tool to optimize it for the material on which it is to be used. Once upon a time we were, if I may use the term, more generalist, we tried to adapt what we had. Today, we realize that it is essential to know how to "be special" and create tailormade solutions for every need. As I said, it is no longer the time for standards. At least not for us...". "Continuing to work on special solutions, always different and designed ad hoc, allows us to continue to innovate, to think about the future, about the evolution of our technologies," continues Giampaolo Pesenti. “To give you an example, we are currently continuing to work on tools that have interchangeable inserts for spiral roughing machining. Inserts with very small diameters, contained and compact, which – I must be honest – are giving us a lot of satisfaction and for which we continue to have requests. This, allow me the end, is our niche. Special products, specially designed and which show the know-how we have accumulated over the years". "In the last two years – he added – we have developed even more products for green construction, such as houses, roofs and wooden beams, and we have made fairly important productions of some products also sold abroad, even overseas, where we make truly "special" products, with important values and requests. This green effort allows us to look to the future with optimism, aware that investments in this direction will be great, also given the path taken to reduce environmental impact by 2030. Not only that, we produce tools for the most varied sectors, such as plastics and composite materials, where more niche products are made for the construction of components, among others, of wind turbines or car parts, which will always require an important study of green technologies". What do you expect for the future of Fapil and what will be your "keywords"? "It is not a simple question, because it is not easy to make predictions, given the uncertain situation we are experiencing. Honestly, I believe that in the near future we will have to get used to living and working among highs and lows. It will be even more fundamental than in the past to be able to seize the opportunities that arise in positive moments, trying to improve in the most challenging periods. From this point of view, I think there are three keywords: vision, performance and productivity. In such a complex and fluctuating phase, it will be essential to have a "balanced" vision, which is able to mediate between the many changes and trends. It will be important to be able to grasp the signals of the market, the trends that we will see in the coming years. First of all, sustainability, which is becoming increasingly important and sought after in any sector, but which can never be separated from the performance of products. For this reason, each new solution must be green, but at the same time guarantee the same quality in processing. And then productivity. A concept that every company has in mind and constantly researches, especially in a phase in which we tend to be less open to investments and we need to optimize every process, the times and the costs that derive from it. Human, economic or energy". by Francesco Inverso XYLON - cepra 08/10 -2024 BUON NATALE E FELICE ANNO NUOVO ** MERRY CHRISTMAS ** *** С НОВЫМ ГОДОМ *** Vi auguriamo un Buon Natale ed un Meraviglioso Anno Nuovo
Che tutti i vostri sogni per il prossimo anno possano realizzarsi! We wish you a Merry Christmas and a Wonderful New Year May all your dreams for the coming year be fulfilled! Wir wünschen Ihnen ein frohes Weihnachtsfest und alles Gute im Neuen Jahr, Glück, Erfolg und Realisierung Ihrer Träume. Les deseamos una Feliz Navidad y un Prospero Año Nuevo ¡Que se cumplan todos sus sueños para el año que viene! Meilleures Voeux de Joyeux Noël et Bonne Année. Que la nouvelle année puisse réaliser tous vos désirs! Мы Вас поздравляем с Новым Годом и с Рождеством. Пусть в новом году сбудутся все мечты! Vi informiamo che la nostra azienda sarà chiusa per le festività natalizie dal 23.12.2024 al 06.01.2025. We inform you that our company will be closed for Christmas Holidays from 23.12.2024 to 06.01.2025. Сообщаем Вам, что наша компания будет закрыт на Рождество с 23.12.2024 до 06.01.2025. LAVORAZIONE DELLA PLASTICA E MATERIALI COMPOSITI:
l’importanza della scelta dell’utensile ========================================================================================= La lavorazione dei materiali plastici e compositi su centri di fresatura CNC, richiede un processo veloce ed efficiente, ideneo a garantire finiture di qualità. Dopo la macchina, il fattore chiamato in causa è l’utensile, la cui scelta avviene spesso in modo poco accurato, con conseguenti problemi in fase di lavorazione. Materiale, tipologia costruttiva, usura e caratteristiche di bloccaggio devono essere sempre ben valutati prima di procedere all’acquisto di un utensile. La scelta del materiale dell'utensilie, le sue caratteristiche tecnologiche e costruttive sono fattori importanti poiché influenzano maggiormente il costo degli utensili oltre alle loro prestazioni. L’acciaio super rapido, noto come HSS, è un materiale economico e comunque produttivo adatto alla fresatura di materiali plastici rigidi su centri di lavoro a controllo numerico. Tuttavia la sua durata non è paragonabile al carburo di tungsteno il quale consente soluzioni particolari ed alternative nella versione con tagliente riportato. Il carburo di tungsteno è un materiale denso e duro atto a garantire buoni risultati su materiali fibrosi, per i quali le caratteristiche costruttive dell’utensile prevedono spesso la presenza di un rompitruciolo con forme classiche o forme avanzate tipo prismoidali, adattati sulla lunghezza dei taglienti o delle eliche dei taglienti. Gli utensili in carburo di tungsteno integrale vengono impiegati con successo per la lavorazione di gran parte dei materiali plastici e compositi e, a seconda della tecnologia costruttiva adottata, garantiscono durate ed avanzamenti importanti e finiture ottime. Il diamante è una alternativa importante quando i risultati del carburo non sono più accettabili. Parlando di caratteristiche costruttive, la giusta geometria dell’utensile influenza fortemente la produttività di un processo lavorativo. Il tipo d’elica e di angolo di taglio fanno la differenza fra una un utensile per lavorare materiali plastici e compositi ed un utensile generico. Uno dei maggiori problemi fresando i materiali avanzanti è l’evacuazione del truciolo che si può impastare o restare attaccato al pezzo in lavorazione. La geometria dell’utensile deve pertanto consentire una corretta asportazione del truciolo perché solo in questo modo, oltre ad evitare problemi, garantisce una finitura di qualità. Un esempio è la lavorazione delle plastiche rigide ed dei materiali compositi: questi, molto spesso, richiedono utensili in carburo di tungsteno con taglienti diritti ed un numero di eliche e rompitruciolo non troppo aggressivi ed in grado di consentire alte velocità di lavorazione. Le plastiche fibrose necessitano invece la presenza di un numero elevato di taglienti sempre a forma elicoidale ed in carburo integrale. I materiali acrilici solitamente sono lavorati dapprima con una lama al carburo con angolo negativo e, successivamente, con frese a finire a tre taglienti con asportazione verso l’alto. Meno problematica è la lavorazione della plastica morbida la quale può essere lavorata con frese in carburo integrale e con un tagliente diritto o con spoglia minima. Per conseguire una buona durata dell’utensile è fondamentale che il tagliente sia affilato in modo corretto. Diversamente si presenta il problema della bruciatura che rende la fresa inutilizzabile. Infine, ricordiamo che un' affilatura non corretta dell’utensile diminuisce la sua capacità di taglio a discapito del grado di finitura e durata. L’esperienza è fondamentale e FAPIL, azienda bergamasca specialista nello studio e realizzazione di utensili per centri di lavoro a controllo numerico, la mette a disposizione della propria clientela con utensili ed accessori per processi di foratura e contornatura su materiali plastici e compositi. Il vasto programma produttivo di FAPIL propone:
PLASTICS AND COMPOSITE PROCESSING: The Importance of Choosing the Right Tools ========================================================================================= The processing of plastic and composite materials on CNC milling centers requires a fast and efficient cutting work capable of guaranteeing quality finishes. After the machine, the factor called into question is the tool, the choice of which is often made carelessly, leading to problems during the production. Material, type of construction, wear, and clamping characteristics should always be well evaluated before purchasing a cutting tool. The material selection as well as the technological and construction characteristics of a tools are important factors as they most influence its cost in addition to the performances. High-speed steel, known as HSS, is an inexpensive and still productive material suitable for milling rigid plastic materials on CNC machining centers. However, its durability is not comparable to tungsten carbide, which allows for special and alternative solutions in the tipped cutting edge version. Tungsten carbide is a dense hard material able to guarantee good results on fibrous materials, for which the tool design features often include a chipbreaker with classical shapes or advanced prismoidal-type design adapted to the length of the cutting edges or cutting edge helixes. Tools made of solid tungsten carbide are successfully used for machining most plastic and composite materials and, depending on the construction technology adopted, provide for signifciant tool lives and feed rates, as well as excellent finishes. Diamond is an important alternative when carbide results are no longer acceptable. In terms of construction characteristics, the right tool geometry greatly influences the productivity of a machining process. The type of helix and the cutting angle make the difference between a tool for machining plastics and composites and a general purpose tool. One of the biggest problems when it comes to mill advanced materials is the evacuation of chips that can knead or stick to the workpiece. Therefore, tool geometry must allow for a proper chip removal because this is the only way to ensure a quality finish, in addition to avoiding problems. An example is the machining of rigid plastics and composite materials: these very often require tungsten carbide tools with non-agressive straight cutting edges and a low number of flutes and chipbreakers to grant high machining speeds. Fibrous plastics, on the other hand, also require solid carbide spiral cutters but with a high number of cutting edges. Acrylic materials usually are machined first by using a carbide blade with a negative angle, and then with finishing tools with three flutes and upward remova shape. Less problematic is the machining of soft plastics, which can be worked with full carbide cutters and with a straight cutting edge or with minimal rake. In order to achieve a good tool life, it is essential that the cutting edge be sharpened properly. Otherwise, the problem of burning occurs, making the tool unusable. Finally, remember that any improper sharpening of the tool decreases its cutting capacity at the expense of the degree of finish and durability. Experience is essentiall, and the Bergamo-based company FAPIL specializing in the design and manufacture of tools for CNC machining centers, makes it available to its customers with tools and accessories for drilling and contouring processes on plastic and composite materials. FAPIL's extensive production program offers: - Cylindrical solid carbide milling cutters with helical cutting shape suitable for thermoformed materials in general, polystyrene, ABS, PVC, acetate, hard rubber, methacrylate; solutions with special angles and offsets for machining Plexiglass, and polycarbonate. - Solid carbide cutters with straight cutting edges for machining nylon, rigid PVC, acrylic materials, and laminates; - Solid carbide cutters with positive/negative prismatic shapes for machining glass fibers, SMC, carbon fibers. - Contouring cutters with reported polycrystalline diamond suitable for composite materials, fiberglass, SMC, carbon fiber. - Blades with tipped tungsten carbide cutting edges with alternate cutting edges suitable for cutting processes on nylon, melamine, rigid PVC, acrylic materials, and laminates. - Circular saw blades for cutting processes for composite, laminated and plastic materials, to be used with appropriate chucks for the clamping on CNC router machines. - Solid carbide bull nose cutters or interchangeable knives; modeling solutions suitable for 3D works, scanning and groove making, in finishing and contouring processes recommended for synthetics, plastics. - Tools for CNC polystyrene milling machining of models (foundry models, design models, etc.), sculptures, decorations, packaging, and more. HSC cylindrical cutters,hollow cutters for dust extraction, cutters for face milling, flat, radius, toroidal and chamfered interchangeable inserts, multi-tooth and helical milling cutters. - Cutters and tools for machining hardened pastes in the shipbuilding and modeling sectors.Cutters for sculpture, decoration, packaging. Insert milling cutters for scanning, milling cutters for large removals, face milling cutters, interchangeable flat, radius, toroidal and chamfered inserts, milling cutters for part marking. - Solid carbide cutters with spherical, toroidal or slanted bottom for design models, and wooden models. - Standard toolholders and accessories for fixing tools on CNC machines. A catalog specifically edited for plastic and composite machining is available and can be browsed on the company website www.fapil.it Chiusura Estiva Desideriamo ricordarVi le nostre vacanze estive . La produzione sarà chiusa tra il 5 e il 28 agosto (settimane 32-33-34 ). Grazie per la collaborazione! Summer Holidays We wish to remind you about our summer holidays. The production will be closed between the 5th and 28th of August (weeks 32-33-34). Thanks for your cooperation! Vacances d´été Nous seront fermés pour les vacances d´été à partir du 05 / 08 / 2024 jusqu´à le 28 / 08 / 2024. Bonne Vacances. Gentile Cliente, Vi ringraziamo per la Vostra gradita visita durante la recente fiera XYLEXPO 2024 in Milano (Italia). Restiamo in attesa di un Vs. riscontro e rimaniamo a Vostra disposizione per ogni Vostra richiesta ----------------------------------------------------------------------------------------------------- We thank you for visiting our booth at this year’s XYLEXPO 2024 exhibition in Milan - Italy. We hope you thoroughly enjoyed your visit and our hospitality. The exhibition gave us the opportunity to show our successful range of cutting tools and accessories for the woodworking industry. Please, do not hesitate to contact for any questions or feedback you may have. We will be very happy to receive your enquiries. Sfoglia il nostro catalogo Legno 2022 Watch our browseable Catalogue 2022 with woodworking tools Tech Tour durante la scorsa XYLEXPO 2024 dedicato a utensili e attrezzature. Intervista a Giampaolo Pesenti, titolare FAPIL
Tech Tour during the last XYLEXPO 2024 dedicated to tools and equipment. Interview with Giampaolo Pesenti, CEO of FAPIL TI ASPETTIAMO A XYLEXPO 2024
PAD. 3P STAND G16 Quattro giorni a Milano con le novità FAPIL e gli utensili della sua linea del catalogo LEGNO COME AND VISIT US AT XYLEXPO 2024, HALL 3P STAND G16 Four days in Milan with FAPIL news and the tools of WOOD line catalogue FAPIL: TECNOLOGIA E PASSIONE A XYLEXPO 2024 Fapil, l’azienda di Zogno (Bergamo) specializzata nella produzione di utensili, che esporrà alla biennale nello stand G16 del padiglione 3P. Durante questa edizione, l'azienda proporrà utensili tecnologici per la progettazione e costruzione di soluzioni per l'industria della lavorazione del legno, plastica e materiali compositi e avrà una parola d’ordine: evoluzione. FAPIL: TECHNOLOGY AND PASSION AT XYLEXPO 2024 Fapil, the Zogno (Bergamo)-based company specializing in the production of tools, will exhibit at Xylexpo 2022 in booth G16 in Hall 3P. During this edition, the company will offer technological tools for the design and construction of solutions for the woodworking, plastic and composite materials industry and will have a watchword: evolution. Xylexpo Digital 2024: Gli espositori di Xylexpo si presentano (utensili e attrezzature) - FAPIL srl8/4/2024
Xylexpo Digital 2024: Gli espositori di Xylexpo si presentano (utensili e attrezzature). È andato in scena l'ultimo dei quattro appuntamenti nei quali gli espositori di Xylexpo 2024 – la rassegna internazionale, in calendario dal 21 al 24 maggio prossimo – hanno potuto presentare “en primeur” i contenuti della loro partecipazione. Questo quarto appuntamento è stato dedicato a utensili e attrezzature e tra le aziende intervistate Giampaolo Pesenti di FAPIL srl Vi auguriamo una Buona Pasqua!
We wish you a Happy Easter! Wir wünschen Ihnen ein Frohe Ostern! Les deseamos una Feliz Pascua ! Meilleures Voeux de Joyeuses Pâques! 28a Biennale mondiale delle tecnologie per la lavorazione del legno e dei componenti per l'industria del mobile - 21-24 Maggio 2024, Fieramilano
L'accesso a Xylexpo 2024 è gratuito per tutti gli operatori specializzati. Per poter accedere alla manifestazione è indispensabile registrarsi preventivamente o direttamente alla reception. link 28th Biennial world exhibition for woodworking technology and components for the furniture industry 21-24 May 2024, Fieramilano, Italy Access to Xylexpo 2024 is free for all industry operators. To visit the exhibition you must register in advance or at the reception desks. link 23-03-1959—>23-03-2024
Buon Compleanno FAPIL, 65 anni! Happy birthday FAPIL, 65years anniversary! #Happybirthday #FAPIL @fapiltools |
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